Cтраница 2
Кубовый остаток или прессованный нафталин поступает в монтежю-илавильник 2 ( рис. 197), где нагревается до 85 - 90 и в расплавленном состоянии: сжатым воздухом подается в испарительные коробки 4, представляющие собой железные ящики с зеркалом испарения 13 м-и емкостью каждого в 9 5 мэ, на дне испарителя уложен змеевик для нагрева глухим паром. Понижение температуры паров над коробками не рекомендуется, так как выход сублимированного нафталина и производительность установки при этом уменьшаются. [16]
Кубовый остаток или прессованный нафталин из сборника 16 ( рис. 328) поступает в монтежю-плавильник 2 рис. 329), где нагревается до 85 - 90 С и в расплавленном состоянии сжатым воздухом подается в испарительную коробку 4, представляющую собой железный ящик емкостью в 9 5 лг3 и с зеркалом испарения 13 м -; на дне испарителя уложен змеевик для нагрева глухим паром. Во избежание уноса масла с нафталином температура паров его над испарительными коробками поддерживается не выше 97 С. Понижение температуры паров над коробками не рекомендуется, так как выход сублимированного нафталина и производительность установки при этом уменьшаются. Температура нафталина в верхней испарительной коробке поддерживается в 115 С, в нижней 125 С. При необходимости получать крупно-чешуйчатый сублимированный нафталин следует охлаждать камеры медленно, в противном случае образуется мелкочешуйчатый продукт. Температура в сублимационной камере поддерживается летом в 50 - 55 С, а зимой 35 - 40 С. [17]
Органическая фаза полностью или частично может быть передана в испаритель 23 для концентрации раствора полимера с низким молекулярным весом. На дне испарителя 23 осаждается поликарбонат с низким молекулярным весом. Растворитель из испарителя 23 передается в дестилляционную колонну 24, где разделяется на фракции. Если растворитель представляет индивидуальное соединение, то разделения на фракции не требуется. Регенерированные растворители подают для поддержания правильного объема и соотношения растворитель - нерастворитель в циркулирующей смеси. [18]
В нижней части испарителя имеется специальная емкость для приема пека, рассчитанная на 8 - 10-минутное пребывание его там. На дне испарителя расположен специальный барбо-тер 2, к которому по трубе 3 подводится острый водяной пар для отгонки из пека остатков антраценовой фракции. [19]
Для того чтобы подать HF в систему реактора, в резервуаре-хранилище создается небольшое избыточное давление азота, передавливающее жидкость из резервуара в систему через глубоко погруженную трубу. Жидкая HF входит на дно испарителя, размер которого зависит от числа обслуживаемых им реакторов. Типичный испаритель представляет собой вертикальный сосуд диаметром около 900 мм, высотой 1 8 м, боковая поверхность которого полностью покрыта паровой рубашкой. Такая система питания испарителя применяется потому, что при случайном возрастании по какой-либо причине давления внутри испарителя HF выдавится обратно в хранилище. Она также служит для автоматического контроля величины теплопередающей поверхности испарителя, необходимой для испарения. Например, если испарение HF недостаточно для поддержания необходимого расхода, давление в испарителе падает и жидкость подымается до нового, более высокого уровня, так что нагревающая поверхность увеличивается и испарение идет с большей скоростью. В противоположном случае, если скорость испарения больше потребности установки, давление в испарителе возрастает, жидкость выталкивается в резервуар-хранилище, уровень ее в испарителе понижается, и теплопередающая поверхность уменьшается. [20]
В корпусах низкотемпературных испарителей такого типа ( с кипением холодильного агента в межтрубном пространстве) могут возникать большие температурные напряжения. Если хла-доноситель в трубах уже охлажден, а жидкий хладагент находится на дне испарителя в небольшом количестве, то при понижении давления в испарителе корпус в нижней части резко охлаждается и, испытывая растяжение, вследствие хрупкости стали при низких температурах может разрушиться. Такие явления могут происходить, например, при неправильном пуске холодильной машины, при заполнении системы агентом, а также при отсасывании агента из испарителя. [21]
Это количество масла ( в процентах от навески названо моторной испаряемостью. Оставшаяся после нагревания в течение определенного времени часть навески представляет собой жидкое масло, которое можно извлечь петролейным эфиром, и углеродистые отложения, покрывающие дно металлического испарителя и не извлекаемые петролейным эфиром. [22]
Такие накопители обычно строят в южных районах страны с засушливым климатом, где испарение превышает количество выпадаемых осадков. Испарители обычно строят на равнинной местности, так как для эффективности испарения необходимо иметь небольшой слой воды и большие площади испарения, и ограждают со всех сторон земляной дамбой. Дно испарителя должно быть водонепроницаемым. [23]
После проверки герметичности колонны и окончательной ее откачки в испарителе создают ртутный затвор. Для этого к крану V испарителя на вакуумной резине присоединяют напорную склянку с ртутью. Кран слегка приоткрывают и, поднимая напорную склянку, осторожно вводят в испаритель небольшое количество ртути так, чтобы последняя закрыла дно испарителя. Затем бюретки 8 заполняют насыщенным раствором хлорида натрия, поднимая уравнительные склянки и соединяя бюретки, при помощи соответствующих кранов, с атмосферой. [24]
Аппараты, применяемые для растворов, выделяющих кристаллы во время процесса концентрирования, должны иметь приспособление для удаления кристаллов. Так как перерыв, процесса при непрерывном режиме весьма нежелателен, то испаритель снабжается двойной камерой, известной под названием солеуловитель. Эта камера отделена от аппарата задвижкой, находящейся несколько выше камеры, в дно которой вделана вторая подобная же задвижка. Дно испарителя скощено по направлению книзу, к первой задвижке, так, что отлагающиеся кристаллы будут падать на дно, а когда оно открывается, то кристаллы будут проходить через образовавшееся отверстие. Для получения крупных кристаллов большое значение имеет предел концентрации, достигаемый при выпаривании. Не всегда рационально выпаривать растворы до насыщения, так как при охлаждении таких растворов кристаллизация протекает слишком быстро, что ведет к образованию очень мелких кристаллов, а иногда даже к затвердеванию всей массы раствора. Поэтому в каждом конкретном случае нужно знать ту предельную концентрацию, до которой можно выпаривать раствор, что устанавливается только опытным путем. [25]
При расположении всасывающей линии ниже испарителя отбор из него жидкого агента производится самотеком ( фиг. Если циркуляция агента в испарителе создается насосом ( оросительные кожухотрубные испарители и змеевиковые - с верхней подачей и циркуляцией), то создаваемый им напор можно использовать для подъема жидкости до уровня всасывающей линии и преодоления гидравлического сопротивления теплообменника ( фиг. Иногда из испарителя отводят влажный пар ( смесь пара с каплями жидкого агента), подсушивая его в тепло бменнике-переохладителе. В аммиачных испарителях масло оседает на дно испарителя и выпускается вручную. [26]
Позднее была разработана конструкция пленочного испарителя42 - 48 - 62 м, куда вводится подогретый аммиак. Расплавленная адипиновая кислота подается на вращающийся ротор, нагретый до 320 - 330 С. Адипиновая кислота испаряется из образующейся пленке толщиной 50 - 300 мк. Продукты конденсации адипиновой кислоты в виде коричневого порошка собираются на дне испарителя. [27]
Обычно происходящий вне силовой станции, сбор золы осуществляется большими электрофильтрами, хотя в последние годы все шире используются ткани. В обоих случаях золу извлекают из дымового газа и помещают в специальные шахты хранения. Любые последующие процессы обработки неизбежно окажутся пыльными, несмотря на усилия, направленные на контроль уровня пыли. Этот тип золы ( летучая, в противоположность осадочной, которая накапливается на дне испарителя) содержит значительную часть ( 30 - 50 %) вдыхаемого вещества, и поэтому представляет потенциальную опасность для здоровья рабочих. [28]
Внутри насоса надеется несколько деталей, назначение которых ясно из рассмотрения процесса циркуляции ртути. Подогреваемая до кипе - ния ртуть в испарителе является источникам пара, который имеет выход только в паропровод 6 через отверстие в центре скошенного цилиндра 7; последний своей боковой поверхностью плотно прижат к станкам верхней части испарителя, чтобы не давать возможности пару проникнуть в холодильник помимо паропровода. На верхнем конце паропровода сбоку имеется отверстие 8 для выхода пара в холодильник. Конец паропровода с отверстием 8 и зонтиком 9 представляет собой диффузионное сопло, из которого ртутный пар попадает на стенки холодильника. Стекая, капли ртути попадают на верхнюю поверхность ско - шейного цилиндра 7, имеющую наклон, по которому ртуть скатывается в самую нижнюю часть этой поверхности; здесь, сбоку от паропровода, имеется отверстие, через которое ртуть попадает в тонкую трубку 10 и далее по этой трубке - в испаритель; конец трубки 10 доходит до дна испарителя, так что нижняя ее часть погружена в ртуть, и этим устраняется возможность попадания в нее ртутного пара; выход ртути из трубки 10 в испаритель облегчается благодаря косому срезу ее. [29]