Дно - отверстие
Cтраница 2
При этом нижняя часть кассеты является дном отверстий верхней части кассеты. В одно из этих отверстий загружают легирующий сплав Ga-Al-As - Те, в другое - Al-Ga - - As-Zn. Сначала исходная пластина, расположенная в ячейке нижней части кассеты, продвигается под одно из отверстий верхней части кассеты так, чтобы сплав с цинком залил исходную пластину. Затем с помощью электронного управления температура всей системы монотонно снижается примерно на 20 С со скоростью 0 5 в минуту. При этом происходит наращивание р-слоя. Далее пластина продвигается под сплав с теллуром и с той же скоростью температура снижается еще на 20 - 30 С, при этом происходит наращивание n - слоя. Полученная таким образом структура GaAlAs позволяет иметь большую яркость свечения при малом потреблении тока. [16]
При hne срезание более толстых стружек со дна отверстия выгодно. В этом случае удельная работа резания снижается и общий расход энергии на образование отверстий определенного размера меньше. Качество цилиндрической поверхности отверстия не ухудшается, так как работа подрезателя не зависит От нагрузки кромок, формирующих дно отверстия. [17]
Это позволит нарезать резьбу наиболее близко ко дну отверстия. [18]
Образцы помещают в промежуточный контейнер, имеющий в дне отверстия для стока алюминия, и погружают в тигель с расплавом. После технологической выдержки контейнер переносят в стоящий рядом нагретый тигель для сте-кания излишков алюминия с образцов. При этом покрытие даже на малых образцах получается равномерным, без наплывов и дефектных участков. [19]
При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик упирается в дно отверстия, при этом автоматически прекращается вращение. [20]
 |
Схема получения двух деталей из одной заготовки с помощью кольцевого сверления. [21] |
Затем на токарном станке производят отрезку детали / у дна отверстия, а в детали 2 - обработку отверстия диаметром 68 мм. [22]
Когда конец резьбы в глухом отверстии расположен близко к дну отверстия, на чертежах, по которым резьба не выполняется ( например, в сборочных чертежах), допускается условно изображать резьбу до конца отверстия. [23]
 |
Крепление колеса центробежного нагнетателя. [24] |
Стопорение шпильки упором по буртику или упором торцом шпильки в дно отверстия за счет создания осевого давления по резьбе гарантирует ее от самовывинчивания. [25]
Раскатка для глухих отверстий вводится до упора конусного наконечника в дно отверстия. При дальнейшей подаче ролики раздвигаются конусным хвостовиком, длина хода регулируется упором. [26]
 |
Расположение цанг в патроне конструкции ВНИИ для закрепления сверл разной длины. [27] |
Продвижение сверла вдоль своей оси ограничивается упором незатачиваемого пера в дно отверстия втулки. Поэтому биение главных кромок после заточки примерно равно половине глубины шлифования. В патроне, разработанном ВНИИ ( рис. 22), сверло закрепляется в двух отличающихся по длине цангах. Перестановка цанг позволяет зажимать сверла разной длины, и опора на задний центр не требуется. [28]
 |
Схема заготовки.| Подрезание дна стакана по упору, установленному в шпинделе. [29] |
Если подрезать торец А, не выдержав размера от торца дна отверстия, и снять слой меньше припуска а, то при растачивании отверстия от подрезанного торца может не хватить припуска ш на подрезание дна. Если же снять с торца А слой больше припуска а, то может оказаться слишком большим припуск а и слишком малым припуск аз - В результате деталь будет испорчена. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5