Cтраница 1
Технический аргон может быть подвергнут дальнейшей очистке от азота путем дополнительной ректификации. [1]
Технический аргон содержит 9 - 15 % азота. [2]
Технический аргон применяют для сварки черных металлов, чистый-для сварки алюминия, магния, титана. [3]
Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона и направляется в конденсатор 18 технического аргона, в котором сжижается кубовой жидкостью. [4]
Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов ( N2, O2, Н2) в колонках с у - АЬОз, а затем над титановой губкой при 700 - 800 С. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [5]
Технический аргон должен в течение 15 мин. Капельная вода в нем должна отсутствовать. [6]
Технический аргон представляет собой газовую смесь следующего состава, в % ( об.): 84 - 88 аргона, 12 - 16 азота и 0 001 - 0 01 кислорода. [7]
Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов ( N2, O2, Н2) в колонках с y - AlzQz, а затем над титановой губкой при 700 - 800 С. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [8]
Схема аргонной колонны, [ IMAGE ] - 20. Советская схема получения применяемой в США. сырого аргона по методу инж. М. Стол. [9] |
Технический аргон с содержанием азота 13 % применяется в электроламповой промышленности и при аргонодуговой сварке. [10]
Технический аргон согласно МРТУ 6 - 02 - 291 - 64 должен содержать не более 12 - 16 % азота, 0 4 % кислорода, 0 3 % двуокиси углерода. Воды в виде капель быть не должно. Используется в качестве сырья для получения чистого аргона. [11]
Жидкий технический аргон поступает в колонну чистого аргона 19 для очистки от азота. [12]
Очистка технического аргона может быть сведена к удалению примесей кислорода и азота. [13]
Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом: газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода; освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор ( межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25 - 30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. [14]
Очистка технического аргона может быть сведена к удалению примесей кислорода н азота. [15]