Акустико-эмиссионная диагностика
Cтраница 1
Акустико-эмиссионная диагностика позволяет определять местоположение объектов, не вывода объект исследования из эксплуатации, при этом требуется только локальный доступ к поверхности объекта. [1]
Акустико-эмиссионная диагностика позволяет определять местоположение объектов, не выводя объект исследования из эксплуатации, при этом требуется только локальный доступ к поверхности объекта. [2]
Применяемый метод акустико-эмиссионной диагностики является более прогрессивным и менее трудоемким по сравнению с другими ( рентгеноскопия, ультразвуковая диагностика и др.), т к. [3]
В последние годы акустико-эмиссионную диагностику ( АЭД) широко применяют при испытаниях оборудования оболочкового типа. АЭД проводят, подвергая объект нагружению со скоростью, при которой не возникают помехи сигнала. Время выдержки на каждой ступени составляет 10 мин, продолжительность окончательной выдержки - 30 мин. При испытании новых сосудов, не прошедших термообработку после сварки, могут быть зарегистрированы акустические сигналы, вызванные выравниванием механических напряжений в металле и не связанные с развитием дефектов его структуры. Если при этом в металле обнаруживается несплошность, а данные измерений являются неопределенными, проводят повторное нагружение по прежней схеме. Испытания прекращают, если рост суммарной квазиэнергии с увеличением нагрузки более интенсивен, чем в случае выполнения линейного закона. Сосуд следует разгрузить, а испытания либо прекратить, либо установить источник акустической эмиссии и оценить безопасность продолжения испытаний. [4]
До проведения испытаний участки трубопровода при необходимости подвергаются акустико-эмиссионной диагностике. [5]
В качестве одного из основных методов неразрушающего контроля использовалась акустико-эмиссионная диагностика ( АЭ), позволяющая выявить в металлоконструкциях установки зарождающиеся и развивающиеся дефекты типа усталостных трещин ( в том числе - скрытые) и не допускать разрушения металлоконструкции. Акустико-эмиссионная диагностика проводилась совместно со статическими испытаниями установки и практически обеспечивала безопасность их проведения. [6]
В НГДУ Иркеннефть впервые в ОАО Татнефть была создана единая служба по борьбе с коррозией - централизованная комплексная инженерная лаборатория, включающая в себя центр технической диагностики, в состав которого входят группы неразрушающего контроля, акустико-эмиссионной диагностики, химической и электрохимической защиты, контроля изоляции, вибродиагностики. [7]
Комплексное техническое диагностирование нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений предусматривает выполнение следующих основных этапов работ: сбор и анализ информации, ознакомление с эксплуатационно-технической документацией; контроль состояния защитного антикоррозионного покрытия; контроль состояния основного металла труб трубопроводов; контроль кольцевых сварных соединений трубопроводов; акустико-эмиссионная диагностика участков трубопроводов; исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры; обработка результатов обследования, разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации. [8]
ОГМ ОАО МН представляет в ОЭН план вывода из эксплуатации насосных агрегатов и НПС для проведения ремонта на срок более 5 часов с указанием продолжительности ремонта ( приложение 12), план-график аттестации механо-технологического оборудования ( с указанием требуемого изменения давления в трубопроводах для проведения акустико-эмиссионной диагностики) на следующий месяц до 20 числа текущего месяца. [9]
ОЭН ОАО МН представляет в СТР план остановок и работы нефтепроводов со снижением режимов на срок более 5 часов, план очистки МН и пропуска ВИП ( с указанием необходимых параметров: скорости и объема нефти, останавливаемых НПС для пропуска ВИП), план-график акустико-эмиссионной диагностики ( с указанием требуемого изменения давления в трубопроводах) на следующий месяц, а также обобщенные данные, полученные от ОГМ, ОГЭ и ОАСУ до 22 числа текущего месяца. [10]
В качестве одного из основных методов неразрушающего контроля использовалась акустико-эмиссионная диагностика ( АЭ), позволяющая выявить в металлоконструкциях установки зарождающиеся и развивающиеся дефекты типа усталостных трещин ( в том числе - скрытые) и не допускать разрушения металлоконструкции. Акустико-эмиссионная диагностика проводилась совместно со статическими испытаниями установки и практически обеспечивала безопасность их проведения. [11]
Диагностика состояния передвижных установок для капитального ремонта скважин проводится специализированной организацией ООО Нефтемашсервис-Эксперт ( Роснефть), имеющей многолетний опыт по проведению экспертизы промышленной безопасности и имеющей лицензию на данный вид работ. В качестве одного из основных методов неразрушающего контроля ООО Нефтемашсервис-Эксперт использует акустико-эмиссионную диагностику, позволяющую выявить в металлоконструкциях подъемника зарождающиеся и развивающиеся дефекты типа усталостных трещин, в том числе и скрытые, и не допускать разрушения конструкции. Для выявления дефектов в узлах крюкоблоков, кронблоков, талевых блоков, элеваторов применяют ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый методы неразрушающего контроля. [12]
Акустическая, вибрационная и виброакустическая диагностики настолько тесно связаны между собой как по способам математического описания, так и по аппаратурным решениям, что часто трудно точно классифицировать тот или иной метод. Например, вибрационная диагностика, основанная на регистрации и анализе колебаний ( вибраций) контролируемого объекта, может быть осуществлена с помощью акустической аппаратуры, использующей в качестве преобразователей информации обычные микрофоны. Вместе с тем, акустико-эмиссионная диагностика является ветвью акустической диагностики, основанной на регистрации микроультразвуковых сигналов. В данном разделе рассматривается диагностика, основанная на регистрации вибраций в процессе эксплуатации объекта. [13]
 |
Порядок технического диагностирования передвижных установок. [14] |
Визуальный и измерительный контроль металлоконструкций, механизмов и оборудования выполняют в соответствии с типовыми картами осмотра установок. При необходимости применяют различные методы неразрушающего контроля. В качестве одного из основных предусматривается использование метода акустической эмиссии, позволяющего выявить в металлоконструкциях зарождающиеся и развивающиеся дефекты типа усталостных трещин. Акустико-эмиссионная диагностика осуществляется совместно со статическими испытаниями установки под нагрузкой. [15]
Страницы: 1