Очищенный аргон

Cтраница 2

Нагрев слитков перед горячей деформацией производят в атмосфере очищенного аргона, содержащего не более 0 02 % ( объемн. [16]

Классификация методов сварки титана и титановых сплавов. [17]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве неплавящихся электродов - лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам ( кислороду, азоту и водороду) при повышенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, нагревающихся в процессе сварки до температуры выше 400 С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титана, не должна превышать - 4б С. [18]

Метод: дифференциально-термический на дериватографе системы Пау-лик в атмосфере очищенного аргона, частично1 рентгенофазовый и микроскопический, химический. [19]

Через трубу 11 установка может быть откачена и наполнена очищенным аргоном. Мешалку опускают и поднимают сильфоном. [20]

Во многих случаях лучшие результаты дает применение инертного газа, например очищенного аргона. Технический аргон, поставляемый в баллонах, загрязнен азотом и следами кислорода. Эти примеси можно удалить, медленно пропуская газ через нагретую смесь магниевой стружки и извести, которая абсорбирует азот быстрее, чем только один магний. Иногда в качестве инертного газа используют гелий, но он не всегда доступен. [21]

Отходящий газ из верхней части колонны деметанизатора подается в колонну очищенного аргона II, где полученный жидкий аргон отделяется от отходящего газа ректификацией. Жидкий аргон выводится из нижней части колонны, а отходящий газ из верхней части колонны. В э ой колонне азот среднего давления применяется в качестве агента холода кипятильника, а азот низкого давления - в качестве конденсатора. Отходящий газ из колонны очищенного аргона и жидкий метан из колонны деметанизатора возвращаются на основные теплообменники и подогреваются до температуры окружающей среды. Подогретый газообразный метан выводится из холодильной коробки как продукция - метан и сжимается до давления 1 0 МПа компрессором, а отходящий газ из холодильника используется в качестве регенеративного газа для адсорбента. [22]

Технологическая схема промышленной установки типа УТА для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием с помощью электролитического водорода. [23]

При содержании в сыром аргоне более 2 % кислорода он разбавляется частью очищенного аргона. Количество газа в циркуляционном контуре газо-дувки регулируется с помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки. Перед поступлением на катализатор сырой аргон смешивается с необходимым количеством водорода, который подается из водородного цеха через ресивер 12 и пламегаситель И, предупреждающий проскок пламени в водородную линию в случае вспышки в контактном аппарате. [24]

Для проведения испытаний в защитных газовых средах ( например, в очищенном аргоне) при избыточном давлении до 0 2 эти в центре рабочей камеры имеется отверстие, через которое подается газ; выпускается газ через крестовину системы откачки. [25]

Применяется деформация в цехах с нейтральной средой, когда все помещение заполняется очищенным аргоном; обслуживающий персонал работает в скафандрах. [26]

Все операции, описанные в экспериментальной части данной работы, осуществлены в атмосфере очищенного аргона. [27]

Одна группа образцов была сварена с заполнением внутренней полости трубы в процессе сварки очищенным аргоном; при сварке другой группы образцов этого не делали. [28]

Это позволяет гарантировать безопасную работу на начальной стадии процесса, когда в системе отсутствует очищенный аргон, необходимый для циркуляции. Затем азот в системе постепенно замещают аргоном. При Пуске включают подогреватель, чтобы на выходе из катализатора поддерживать температуру не ниже 100 С. Это позволяет избежать накопления воды в массе катализатора. По мере нагрева катализатора в результате протекания реакции подогреватель выключают. [29]

Процесс ведут в закрытом электролизере при 800 - 950 в вакууме или в атмосфере очищенного аргона. Электролит состоит из фторотантнлата калия, смешанного с хлоридами щелочных металлов, однако подробно технологический процесс не. Среднее количество примесей в получаемом тантале составляет около 0 05 вес. Дендритные отложения тантала спрессовывают на холоду в электроды для переплавки в дуговых или электронно-лучевых печах, в которых они превращаются в компактные слитки. [30]

Страницы: 1 2 3 4