Добавка - аммиак
Cтраница 3
Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина. Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550 - 650 С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900 С. Повышение температуры до 650 - 700 С вызывает хрупкость слоя; понижение температуры ниже 600 С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя. Общая - толщина слоя получается равной 0 25 - 0 35 мм, карбонитридного слоя - 7 - 10 мкм. Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения. Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1 5 раза. Значительно повышается предел выносливости. Это объясняется тем, что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения, причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений. Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей. [31]
НИИТАвтопром во избежание образования этого дефекта рекомендует проводить газовое цианирование с минимальной добавкой аммиака, во время восстановления атмосферы в печи подачу аммиака не производить, триэтаноламин подавать в печь с небольшими скоростями, при жидкостном цианировании избегать длительных выдержек деталей в ванне. [33]
Швейнфуртская зелень медленно растворяется в горячей соляной кислоте, образуя зеленый раствор, который после добавки аммиака становится синим. При прокаливании наблюдается чесночный запах, характерный для мышьяковистых соединений. [34]
По данным Альфано [5], очистка парового котла горячим 5 % - ным раствором лимонной кислоты ( с добавкой аммиака) приводит к образованию чистых поверхностей нагрева после удаления отработанного раствора. В результате отмывки на поверхности металла образуется тонкая защитная окисная пленка мономолекулярных размеров. Пассивирующее действие кислоты в этом случае объясняется следующим образом. Получающееся в процессе растворения продуктов коррозии на чистой поверхности металла лимоннокислое железо при гидролизе образует окись железа, которая защищает металл от дальнейшего растворения. [35]
Исследована растворимость компрессорных масел МС-20, МК-22 и Брайтсток в чистой азотоводородной смеси и для ряда давлений в азотоводородной смеси с добавками аммиака. [36]
Для стационарных тепловых электростанций ( включая топочные устройства, газотурбинные двигатели и некоторые дизельные двигатели) катализаторы часто используются вместе с добавками аммиака, который на катализаторе реагирует с NO с образованием N2 и воды. [37]
Более стойкими оказываются привкус и запах воды, для устранения которых нужны дополнительные операции, а именно: очистка активированным углем или добавка аммиака. [38]
В процессах LP LT CVD TiN ( TDMAT-He / NH3 - N2) и LP LT CVD TiN ( TDEAT-He / NH3 - N2) добавка аммиака уменьшает удельное сопротивление осаждаемых пленок TiN, но быстрые газофазные реакции между металлоорганическими соединениями титана и аммиаком ухудшают степень конформности покрытия рельефа и приводят к генерации частиц. [39]
Из-за повышенной склонности нитроцементованного слоя к обезуглероживанию недопустимо в процессе нитроцементации прерывать на длительное время добавку природного газа или жидкого карбюризатора в садочных печах при включенной добавке аммиака; в методических печах не рекомендуется создавать зоны, подача аммиака в которые происходит без добавки природного газа. [40]
Керри и Маффи [7] изучали смесь мочевой кислоты, ксан-тина, гипоксантина и 6-меркаптопурина в атмосфере паров насыщенного водой бутанола, содержащего 2 5 % - ную добавку аммиака. Растворителем служил насыщенный водой бутанол. [41]
Льняное масло В МЛ водорастворимое малеинизированнос ( ТУ 6 - 10 - 1165 - 71) представляет собой водный раствор продукта присоединения малеинового ангидрида к льняному маслу с добавкой аммиака и бутилового спирта. [42]
Последние операции приготовления окиси алюминия производятся по классическим методам, и поэтому здесь указываются лишь температуры процессов: прокаливание 480 ( 2 - 3 часа), активирование 500, возможно после добавки аммиака. [43]
По окончании срока испытания металлические пластины отделяют от сосновых образцов, очищают от покрытия, помещают на 10 - 15 мин в нагретый до 70 С 10 % раствор лимоннокислого аммония с добавкой аммиака до слабощелочных значений рН и взвешивают. [44]
По окончании срока испытания металлические пластины отделяют от сосновых образцов, очищают от покрытия, помещают на 10 - 15 мин в нагретый до 70 С 1 0 % раствор лимоннокислого аммония с добавкой аммиака до слабощелочных значений рН и взвешивают. [45]
Страницы: 1 2 3 4