Добавка - известняк
Cтраница 2
Низкая эффективность связывания S02 для сланцев, имеющих очень благоприятный состав золы, объясняется следующим: топочный режим в период проведения испытаний был не оптимальным ( t - 752 С), в результате чего процесс кальцинации карбонатов про ис-ходил в неблагоприятных условиях, недостаточной пористостью частиц СаО и науглероживанием их поверхности, что снижало процесс хемосорбции S02, и др. Следует ожидать, что, если температуру слоя поднять до t 850 - 7 - 870 С, степень связывания будет 90 - 95 % без использования добавок известняка. [16]
Шлак с высоким содержанием SiO2 очень вязок, неактивен. Добавка известняка резко снижает температуру плавления, и он делается жидкотекучим, активным. [17]
Образующийся фаялит 2FeO - SiO2 имеет температуру плавления 1265 С. При добавке известняка образуются железо-кальциевые оливины ( СаО) л: - РеО2 л: - 5Ю2 с температурой плавления 1130 С и другие легкоплавкие образования, которые сваривают более тугоплавкие твердые частицы между собой. Успешному удалению серы способствуют: хорошая газопроницаемость шихты, пониженный расход топлива, более тонкий слой спекаемой шихты, достаточное измельчение руд, повышение содержания железа и снижение количества шлакообразующих в исходной руде. Фосфор при агломерации не удаляется. [18]
 |
Круглые электромагниты для набора колоши. [19] |
Для формирования коксовых колош и добавки известняка над каждым наклонным подъемником устанавливаются бункера 7 - 8, загружаемые ленточным конвейером 12 с выдачей этих компонентов в бадью питателями. [20]
Для переплавки чугуна применяют вагранки. Через завалочное окно скиповым подъемником поочередно загружаются литейный чугун, чугунный лом и кокс с добавкой известняка. Дверь завалочного окна имеет противовес, обеспечивающий невозможность ее произвольного опускания. [21]
 |
Кристаллическая решетка. [22] |
Мартеновская основная сталь выплавляется в пламенных мартеновских регенеративных печах с магнезитовым ( основным) подом. Шихтой для этой стали является чушковый чугун, лом чугуна и стальной лом ( скрап) с добавкой известняка для получения шлака, связывающего серу и фосфор, содержащиеся в металлической шихте. [23]
Основным сырьем для изготовления пеностекла являются: отходы производства листового стекла с химическим составом, %: SiOa 72 0; А1203 1 6; Fe203 0 3; СаО 9 0; MgO 2 0 и NazO 15 0 - и газообразова-тели - известняк и кокс. Кроме того, сырьем могут служить: 1) малощелочные и бесщелочные стекломассы и карбид кремния; 2) боросили-катные стекломассы, содержащие борный ангидрид, и мрамор, кокс, карбид кремния; 3) высокоглиноземистые стекломассы и мрамор, кокс, карбид кремния; 4) легкоплавкие глины с добавками доменного шлака, мела и сульфата натрия и кокс; 5) стекломассы из горной породы трахита и карбид кремния; 6) нефелин с добавками известняка, доломита, кварцевого песка, соды, кремнефтористого натрия и карбид кремния. [24]
Но может происходить также и образование карбида марганца МщС по реакции: ЗМпО 4СМпзС4 - ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым - без присадки флюса. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца - полупродукта при производстве средне - и малоуглеродистого ферромарганца. [25]
Страницы: 1 2