Cтраница 3
Повышение рассеивающей способности электролита в известной степени может быть достигнуто путем рационального выбора состава электролита. По сравнению со стандартным электролитом лучшую рассеивающую способность имеют разбавленные сульфатные электролиты, еще более высокую рассеивающую способность имеют сульфатно-кремнефторидный электролит и такого же типа электролит с добавкой кадмия. Однако улучшение за счет состава электролита еще не настолько значительно, чтобы существенно увеличить равномерность покрытия. Некоторый эффект выравнивания покрытия достигается при хромировании на реверсивном токе. [31]
Изменение типа структуры, параметров решетки, природы или концентрации активатора производит с качественной стороны одинаковое изменение спектрального состава при возбуждении светом и электронами. В сульфидах цинка и кадмия при фото - и катодолюминесценции активация серебром одинаково смещает полосу излучения в коротковолновую часть спектра; в обоих случаях отсутствует длинноволновый сдвиг от добавки кадмия к активированному марганцем сульфиду цинка. [32]
Плавление цинка и отливка слитков. В печах обычного типа с ванной, имеющей специальную футеровку из материала, не могущего ввести в металл какие-либо примеси, цинковые чушки расплавляют и в расплавленный цинк вводят добавку кадмия в количестве 0 1 - 0 2 % от веса цинка. Добавка кадмия, как указывалось ранее, производится с целью улучшить свойства1 металла как по прочности, так и в отношении сопротивления коррозии. После этого расплавленный цинк разливают в формы. [33]
Исключительно большое влияние на сопротивление коррозия под напряжением сплава МАЮ оказывает добавка серебра. С увеличением содержания серебра в сплаве его сопротивление коррозии под напряжением снижается. Добавка кадмия на сопротивление сплава коррозии под напряжением не влияет. [34]
Плавление цинка и отливка слитков. В печах обычного типа с ванной, имеющей специальную футеровку из материала, не могущего ввести в металл какие-либо примеси, цинковые чушки расплавляют и в расплавленный цинк вводят добавку кадмия в количестве 0 1 - 0 2 % от веса цинка. Добавка кадмия, как указывалось ранее, производится с целью улучшить свойства1 металла как по прочности, так и в отношении сопротивления коррозии. После этого расплавленный цинк разливают в формы. [35]
Механизм образования начальных центров при воздействии у-изл Уче ния по-видимому, тот же самый, что и при действии ультрафиолетовых лучей. Разница состоит лишь в том, что в то время как действие ультрафиолетового света ограничивается поверхностью кристаллов и влияние облучения сказывается главным образом только в начальной стадии термического разложения, воздействие у-излучешя вызывает появление активных центров во всем объеме кристалла и поэтому влияет не только на начальную стадию, но и на дальнейшее развитие процесса термического разложения во всем объеме кристалла. При добавке кадмия в решетке образуется дополнительное число катионных вакансий, ассоциирО1ван Ных с вошедшими в решетку ионами кадмия. Междуузельные ионы серебра ( дефекты по Френкелю) реком-бинируют с катионными вакансиями. [36]
Доказательством того, что синтезу Cd-тионеина предшествует транскрипция тионеиновой мРНК, а не замещение этим металлом цинка в предобразоваином Zn-тионеине, может служить ингибирование синтеза этого белка циклогексимидом и актиномицином D, которые проявляют свое действие на уровне трансляции и транскрипции соответственно. Новые успехи в выявлении действия кадмия иа транскрипцию генов тионеина были достигнуты в результате использования для этой цели современных методов молекулярной биологии. С помощью данного метода было показано, что добавка кадмия повышает транскрипцию этого гена в печени в 25 раз, в почках - в 17 раз, причем повышение наблюдается в течение 9 и 6 ч после приема разовой дозы, по прошествии которых транскрипция снова возвращается к норме. Синтез мРНК усиливается после 30-минутного лаг-периода и достигает максимума через 4 - 5ч после введения МЭ. [37]
Оловянные припои обладают высокой пластичностью, прочностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Их применяют при пайке радиотехнической и электронной аппаратур, работающих в различных климатических условиях. Более высокое содержание цинка применяют при наличии в сплавах добавок кадмия, алюминия и серебра. [38]
При появлении в хлоре влаги более 0 006 % коррозионная стойкость металлов резко меняется. Разрушаются углеродистые стали и чугуны, алюминий, серебро. Напротив, в присутствии влаги приобретают коррозионную стойкость титан, серебро с добавками кадмия. В контакте с влажным хлором применяют антихлор, хромистую сталь. Выдерживают действие влажного хлора керамика, стекло, фарфор, диабаз, резина, специальные каучуки. Поливинилхлорид устойчив к действию хлора до 60 С, а при более высокой температуре - углеграфитовые материалы. [39]
При сборочных работах, главным образом, применяется пайка припоями ПОС-40 при помощи паяльников. В исключительных случаях, когда к пайке предъявляются особые требования, используется припой ПОС-61. Если по техническим условиям пайка должна производиться в температурном пределе от 100 до 160 С, то применяются оловянно-свинцовые сплавы с добавкой кадмия или висмута. Пайка алюминиевых поверхностей осуществляется припоями, состав которых зависит от способа ее выполнения. [40]
Свинец не влияет заметным образом на свойства оловянноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства; коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3 % - ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1 - 3 % влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1 - 6 % благоприятно влияет на прочность спайки. [41]
Свинец не влияет заметным образом на свойства оловяшюцинковых припоев, но улучшает жндкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства; коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3 % - ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1 - 3 % влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при панке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1 - 6 % благоприятно влияет на прочность спайки. [42]
Погружение в расплавленный металл - один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия ( до 0 3 %) и свинца ( до 1 3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа - резко отрицательно в самых малых концентрациях. [43]
Наиболее дешевыми добавками к оловянно-свинцовому сплаву являются сурьма, висмут и кадмий. Сурьма в больших количествах нежелательна, так как обладает высокой температурой плавления. Поэтому большинство легкоплавких сплавов содержит висмут, кадмий и свинец и в больших количествах олово. Дорогостоящий индий вводится в сплав только в случаях, когда это необходимо. Как уже отмечалось, добавка кадмия не очень желательна. Добавление висмута улучшает смачиваемость припоя. [44]
Сопротивление усталости баббитов на оловянистой основе тем больше, чем выше содержание меди и сурьмы, но при этом повышается хрупкость и ухудшаются антифрикционные свойства сплава. Свинец в оловянных баббитах является вредной примесью. Уже при 0 5 % РЬ образуется богатая свинцом с низкой температурой плавления фаза в виде сетки. Прочность ее при переменных нагрузках мала. Разрушение сетки приводит к выкрашиванию основных структурных составляющих. Известен случай полного разрушения за несколько часов работы поверхности подшипников дизеля с таким составом антифрикционного слоя: 86 3 % Sn; 7 4 % Sb; 4 3 % Си; 1 2 % Cd; 0 79 % РЬ. Добавка кадмия несколько тормозит снижение сопротивления усталости оловянных баббитов с повышением температуры. [45]