Cтраница 1
Добавка фтористого кальция повышает удельный вес электролита, чем облегчается отделение магния от электролита. [1]
Однако добавки фтористого кальция в высокомагнезиальные шлаки заметно расширяют температурный интервал их текучести и делают шлаки приемлемыми для сварки. В результате реальная температура плавления флюса ДП-26 составляем около 1400 - С. [2]
Изокомы системы CaO - SiC2 - 5 % AUOg - - CaFa для вязкости 5 пуаз в зависимости от содержания CaF2 и отношения CaO. Si02. [3] |
Насколько велико влияние добавок фтористого кальция на строение силикатных расплавов, можно проиллюстрировать данными, полученными аспирантом Ли Дао-чжао, который изучал вязкость шлаков системы СаО - SiOa - 5 % АЬОз - GaFa. На рис. 1 показано изменение температур шлака, имеющего постоянную вязкость 5 пуаг, в зависимости от содержания фтористого кальция и основности шлака. Из этих данных следует, что при содержании 50 - 52 вес. [4]
Характерно влияние на расплав добавок фтористого кальция. При высоких температурах плавиковый шпат снижает вязкость клинкерного расплава примерно в два раза по сравнению с вязкостью основного состава; при более низких температурах он. [5]
Влияние добавок различных окислов на вязкость клинкерной жидкости при 1350. [6] |
Характерно влияние на расплав добавок фтористого кальция. При высоких температурах плавиковый шпат снижает вязкость клинкерного расплава примерно в два раза по сравнению с вязкостью основного состава; при более низких температурах он, напро-тив, способствует кристаллизации клинкерной жидкости и вызывает резкое снижение ее текучести. [7]
Магнезиты, прокаленные с добавкой фтористого кальция, состоят из бесцветных покрытых мельчайшими кристалликами фтористого кальция более крупных зерен периклиза с тем же показателем преломления. [8]
На скорость разложения и активность прокаленных продуктов значительное влияние оказывают добавки фтористого кальция. [9]
Совпадение максимума влияния фтористого кальция с ортосиликатным составом шлака указывает на то, что при добавке фтористого кальция к силикатам происходят наибольшие изменения в соотношениях ионных и кова-лентных связей именно в шлаках ортосиликатного состава. [10]
Флюсы АН-3 и ФЦ-1 построены преимущественно на основе шлаковой системы СаО - MgO - MnO - SiO2 с добавками фтористого кальция. В результате восстановление марганца при сварке под флюсами АН-3 и ФЦ-1 примерно такое же, как и под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами типа АН-348-А. Вместе с тем, содержание серы и фосфора в этих флюсах значительно меньше, чем в высокомарганцовистых составах. Флюсы АН-3 и ФЦ-1 в настоящее время не применяются. [11]
Зависимость степени азотирования 84 % - ного карбида кальция при давлении азота 132 мм вод. ст. от температуры, продолжительности азотирования и добавки фтористого кальция представлена на рис. П-6. Азотирование карбида кальция без введения добавок происходит при 1200 С, с введением же добавок температура процесса снижается до 1100 С н увеличивается скорость процесса. [12]
Пробы прокаленного магнезита, содержащего в своем составе окислы железа, состоят в основном из бледно-желтых изотропных кристаллов периклиза и небольшого количества буро-красных изотропных кристаллов магнезиоферрита. Добавка фтористого кальция к этим пробам приводит к укреплению бледно-желтых кристаллов периклиза и образованию магнезиоферрита, поверхность которого покрыта мельчайшими кристалликами фтористого кальция. [13]
Ускоряется процесс спекания клинкера и снижается температура спекания при добавке в сырьевую смесь минерализаторов в количестве до 1 5 % от веса сухой сырьевой смеси - крем-нефторйстых солей натрия Na2SiF6, кальция CaSiF6, магния MgSiF6 а также фтористого кальция CaF2 в виде плавикового шпата. Так, добавка фтористого кальция снижает температуру спекания с 14б0 до 1300 - 11350 С, что сопровождается повышением производительности печи, сокращением расхода топлива и уменьшением содержания в клинкере свободной окиси кальция. [14]
Электронно-микроскопическое исследование проб магнезита, обожженных без присадки фтористого кальция, показало, что они состоят из отдельных полупрозрачных зерен неправильной формы либо из агрегатов зерен с большой активной поверхностью. Образцы прокаленного магнезита с добавкой фтористого кальция имеют либо хорошо ограненные, либо коагулированные, более плотные зерна периклаза. [15]