Cтраница 1
Добавка кобальта к пермаллою увеличивает Bs, Нс и Яа и снижает чувствительность свойств материала к изменениям состава или технологических режимов. Находит применение также сплав 77НЗК, содержащий 3 % кобальта. [1]
Добавки кобальта к молибденовым быстрорежущим сталям также улуч шают их - свойства. [2]
Добавки кобальта в почву, естественно, следует вносить в зависимости от местности. Почва, которая содержит 2 - 10 - 6 - 7 - 10 % кобальта, является бедной, в то время как нормальная почва содержит 13 - 10 е - 30 - 10 6 % кобальта. Добавка 0 56 - 11 2 кг ацетата кобальта на 1 га обеспечивает нормальное содержание его в почве. Добавка в корм и лизунцы 6 2 - 8 3 г нитрата кобальта на 10 кг смеси костной муки и соли или 6 2 г CoSO4 - 7H2O на 10 кг соли способствует хорошему состоянию скота. [3]
![]() |
Зависимость коэрцитивной силы от толщины пленки. [4] |
Добавка кобальта приводит к увеличению допустимой толщины пленки и расширению допуска на температуру подложки в процессе осаждения пленки. Вводя кобальт, необходимо стремиться сохранить нулевую магнитострикцию. [5]
Добавки кобальта, не образующего своего карбида, усиливают вторичное твердение. [6]
Добавка кобальта к простой углеродистой стали увеличивает ее сопротивление износу. Кроме того, она улучшает и ее режущие свойства. Одним из лучших литых твердых сплавов является стеллит. Выпускается не менее 40 видов этого сплава. [7]
Добавка кобальта также повышает и остаточную индукцию. [8]
Наличие добавок кобальта, магния, цинка, свинца, сурьмы, рения, титана и др. в сплавах на основе скелетной меди влияет на фазовый состав и структуру катализаторов различным образом. [9]
Влияние добавок кобальта на коэрцитивную силу и пря-моугольность петли гистерезиса литиевого и медного ферритов. [10]
Керамика с добавками кобальта после обжига имеет черную окраску с характерной мелкозернистой структурой в изломе. Материал обладает большой твердостью ( 6 единиц по шкале Мосса), повышенной хрупкостью и скалыванием. [11]
Сталь с добавкой кобальта дает возможность увеличить скорость резания в 2 раза по сравнению с обычной быстрорежущей сталью. [12]
Медный катализатор с добавками кобальта и хрома; 275 - 300 С. [13]
Однако быстрорежущая сталь с добавкой кобальта имеет и недостатки: повышенную хрупкость и склонность к образованию трещин, большую чувствительность к обезуглероживанию при нагреве под закалху и отжиг. Эти недостатки сказываются сильнее по мере увеличения содержания кобальта. [14]
Однако быстрорежущая сталь с добавкой кобальта имеет и недостатки: повышенную хрупкость и склонность к образованию трещин, большую чувствительность к обезуглероживанию при нагреве под закалку и отжиг. Эти недостатки сказываются сильнее по мере увеличения содержания кобальта. [15]