Кокс - сухое тушение
Cтраница 1
Кокс сухого тушения характеризуется более высокими физико-механическими показателями, чем кокс мокрого тушения. [1]
Кокс сухого тушения [74, 75] отличается большей однородностью кусков, меньшей реакционной способностью, малым содержанием серы, снижением выхода летучих веществ и удельного сопротивления, а также большей действительной плотностью. На 1 т потушенного кокса получают 0 42 - 0 45 т пара давлением 3 82 МПа с температурой перегрева 450 С. [2]
Кокс сухого тушения характеризуется отсутствием влаги и коксовой мелочи, повышенной прочностью, а также постоянством ситового состава и насыпной массы. В связи с этим наблюдается некоторое улучшение работы доменных печей на коксе сухого тушения и снижение его расхода, по сравнению с коксом мокрого тушения. [3]
Вместе с тем кокс сухого тушения, преднамеренно увлажненный, дал остаток в барабане несколько больший ( на 6 %), нежели исходный сухой. [4]
Улучшение работы доменных печей на коксе сухого тушения объясняется отсутствием влаги в коксе, колебаний в его ситовом составе, почти полным отсутствием замусоренности, повышенной прочностью и постоянством насыпной массы. [5]
Некоторое улучшение работы доменных печей на коксе сухого тушения может быть объяснено отсутствием влаги в коксе, отсутствием колебаний в его ситовом составе, почти полным отсутствием замусоренно-сти, а также повышенной прочностью этого кокса и постоянством насыпного веса. [6]
Опыт эксплуатации доменных печей показывает, что при использовании кокса сухого тушения удельный расход его снижается примерно на 10 % по сравнению с удельным расходом при применении кокса мокрого тушения. Таким образом, общая экономия условного топлива от использования физической теплоты раскаленного кокса и улучшения эффективности доменного процесса ( в результате использования кокса сухого тушения) составляет 110 - 103 т на каждый миллион тонн произведенного чугуна. [7]
 |
Показатели работы котпа-окладитемя ОКГбд-230. [8] |
Эксплуатация установок сухого тушения кокса показала, что они обеспечивают значительный экономический эффект по сравнению с мокрым способом тушения [40, 70], причем здесь в первую очередь достигается технологический эффект за счет улучшения свойств кокса сухого тушения. [9]
Кокс сухого тушения характеризуется отсутствием влаги и коксовой мелочи, повышенной прочностью, а также постоянством ситового состава и насыпной массы. В связи с этим наблюдается некоторое улучшение работы доменных печей на коксе сухого тушения и снижение его расхода, по сравнению с коксом мокрого тушения. [10]
Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК: загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения где пыли выделяется в 3 - 10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [11]
Относительно невысокие показатели эффективности по экономии затрат имеют УСТК и ГУБТ. Однако, как уже отмечалось, фактическая эффективность УСТК будет значительно выше в связи с улучшением показателей доменной плавки на коксе сухого тушения, имеющем более высокую прочность и меньшую влажность по сравнению с коксом мокрого тушения. Что касается экономической эффективности ГУБТ, то следует отметить, что при серийном производстве этих турбин капиталовложения в строительство ГУБТ значительно снизятся и экономическая эффективность их использования существенно возрастет. [12]
Опыт эксплуатации доменных печей показывает, что при использовании кокса сухого тушения удельный расход его снижается примерно на 10 % по сравнению с удельным расходом при применении кокса мокрого тушения. Таким образом, общая экономия условного топлива от использования физической теплоты раскаленного кокса и улучшения эффективности доменного процесса ( в результате использования кокса сухого тушения) составляет 110 - 103 т на каждый миллион тонн произведенного чугуна. [13]
Страницы: 1