Кокс - фракция
Cтраница 1
Кокс фракций 60 мм осторожно дробят до размера 60 - 25 мм и присоединяют к коксу фракции С60 мм. [1]
Кокс фракции до 8 мм после грохота подается по течке на открытую бетонированную площадку, примыкающую к складу. При переполнении скребкового конвейера в лотки попадают крупные фракции кокса, для улавливания которых используется устройство в виде скребкового конвейера с перфорированным днищем, что позволяет отделить 19 - 45 - т крупнокускового кокса за одну выгрузку реактора. [2]
Исследования показали что переход кусков кокса фракций 100 ми из большей в меньшую происходит при первых сбрасываниях. Куски кокса максимального размера образуются из ближайшей фракции крупности. Такой характер разрушения не сильно изменяет общие размеры кусков каждой фракции. Дня кокса крупнее 250 250 - 150 и 150 - 100 мм разрушение происходит с образованием более мелких фракций. Это подтверждает мысль, что при сбрасывании кокс разрушается по наметившимся в процессе коксообразованжя трещинам, которые рассекают коксовый массив в реакторе на куски определенной формы, зависящей от условии протекания процесса. Термическое расширение уже образовавшихся слоев кокса - твердого вещества, за счет поступающих в реактор новых более нагретых порций сырья, последующего резкого охлаждения при подаче в реактор воды приводит к тону что коксовый пирог находится в сложном напряженном состоянии. [3]
 |
Технологическая схема линии тонкого помола. 1 - шаровая мельница. 2 - воздушный сепаратор. 3 - циклон. 4 - рукавный фильтр. 5 - мельничный вентилятор. 6 - бункер. 7 - элек-троухо. [4] |
Для приготовления тонкого помола в шаровую мельницу подают кокс фракции 0 - 12 мм, а также пыль из аспирационной системы цеха и сепаратора. Из мельницы пыль вентилятором через сепаратор подается в циклрн, а затем в сортовой бункер. [5]
Незначительные различия коэффициентов формы кусков и практическое равенство их для кокса одинаковых фракций крупности позволяет утверждать, что среднестатистические размеры являются относительно стабильной характерной величиной, а ситовый состав кокса на различ. [6]
Кокс фракций 60 мм осторожно дробят до размера 60 - 25 мм и присоединяют к коксу фракции С60 мм. [7]
Кокс из стационарных бункеров подается на электровибрационный грохот, где производится отсев коксовой мелочи. С грохота кокс фракции 25 - 80 мм подается в соответствующие весы кокса, где дозируется по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы и сигнала о наличии под весами скипа, выдается команда на открытие затвора бункера весов, и кокс подается в скип. [8]
При отправке металлургического кокса в доменный цех конвейером бункера крупного кокса не предусматриваются и кокс с конвейеров К-5 и К-6 поступает на конвейер, идущий в доменный цех. Предусмотрена также отгрузка кокса фракции 40 мм ( или 25 мм) в железнодорожные вагоны непосредственно под коксосортировкой. [9]
На заводе в г. Твело ( Зимбабве) выплавляют ферроси-ликохром с 36 - 40 % Сг и 40 - 46 % Si одностадийным ( шлаковым) процессом в печах мощностью 17 5 МВА с вращающейся ванной и угольной футеровкой; электроды самоспекающиеся диаметром 1100 мм, рабочее, напряжение 160 - 175 В. В плавку используют хромовую руду в кусках размером 25 - 150 мм ( фракции 7 мм 2 - 5 %), кварц фракции 20 - 150 мм и кокс фракции 15 - 40 мм. [10]
На заводе в г. Твело ( Зимбабве) выплавляют ферроси ликохром с 36 - 40 % Сг и 40 - 46 % Si одностадийны ( шлаковым) процессом в печах мощностью 17 5 MBA i вращающейся ванной и угольной футеровкой; электрсш самоспекающиеся диаметром 1100 мм, рабочее, напряжен 160 - 175 В. В плавку используют хромо вую руду в кусках размером 25 - 150 мм ( фракции 7 MN 2 - 5 %), кварц фракции 20 - 150 мм и кокс фракции 15 - 40 мм. [11]
Исследования, проведенные им на заводе им. Для этого были необходимы сведения о свойстве шихтовых материалов, которые в то время отсутствовали. В частности, получены характеристики и для кокса. Удаление из кокса фракции 80 мм резко изменяло ослабление и сокращало расстояние, при котором наступало значительное ослабление потока ионизирующего излучения. Для кокса без фракции ниже 40 мм ослабление снижалось еще более значительно. На основании проведенных исследований И. Г. Половченко приходит к выводу, что коэффициент ослабления весьма чувствителен к изменению ситового состава. [12]
Прибавление 20 % кокса фракции 30 - 60 меш привело лишь к небольшому изменению, даже при 25 % добавки давление было еще равно 40 кг. Результаты исследований показали, что для снижения давления весьма сильно вспучивающегося угля необходима большая добавка коксовой мелочи и что влияние примеси быстро понижается с увеличением размера частиц добавляемого кокса. Тэйлор пришел к заключению, что исследованные им сильно вспучивающиеся английские угли, которые дают несвязанную губку, не вызывают разрушения стенок камер коксовых печей. Сравнивая английские угли с немецкими, являющимися опасными для стенок печи, он пришел к выводу, что первые дают большее вторичное сжатие и что опасное давление, проявляющееся по Копперсу за 4 - 5 час. Кроме того, все исследовавшиеся английские угли относились к хорошо спекающимся по сравнению с немецкими, менее спекающимися углями. [13]
Вода с коксовой мелочью после выноса из-под камеры 1 проходит прозоры решетки скребкового конвейера 2 и направляется по лотку в одну из двух секций фильтра-отстойника 5 горизонтального типа. Вход в секции отстойника перекрывается шиберами, поднимаемыми при работе. Дренаж предназначен для сбора и отведения осветленной воды, для чего трубы ответвлений имеют частые отверстия в виде щелей 70x15 мм, обращенные ко дну. На дренажный коллектор уложен фильтрующий слой общей высотой 1 м из кусочков кокса, крупность которых уменьшается снизу вверх. Нижний поддерживающий слой с крупностью кусочков 50 - 25 мм засыпан на 100 мм выше верхней отметки дренажных труб; средний слой высотой 150 мм - из кокса фракций 25 - 8 мм; верхний слой состоит из мелкого кокса фракций 8 - 0 мм. [14]
Страницы: 1