Плотный кокс
Cтраница 2
В противном случае ( рис. 252, б) в ближайшей по ходу газов холостой колоше возникает восстановительная зона и в газах появится то или иное количество СО. Так как наличие восстановительной зоны при нейтральном слоевом процессе, как правило, нежелательно, поскольку оно приводит к увеличению расхода горючего, то в этом случае рекомендуется употреблять топливо с относительно низкой реакционной способностью ( например, более плотный кокс), а оптимальные размеры кусков и холостой колоши выбирать опытным путем. Наоборот, при некотором недостатке воздуха ( а 1) в отходящих газах появится окись углерода, а часть углерода топлива может сохраниться в слое ниже зоны окисления. [16]
Так как наличие восстановительной зоны при нейтральном слоевом процессе, как правило 1 нежелательно, поскольку оно приводит к увеличению расхода горючего, то в этом случае рекомендуется употреблять топливо с относительно низкой реакционной способностью ( например, более плотный кокс), а оптимальные размеры кусков и холостой колоши выбирать опытным путем. Наоборот, при некотором недостатке воздуха ( п 1) в отходящих газах появится окись углерода, а часть углерода топлива может сохраниться В; слое ниже зоны окисления. [17]
В последнее время наблюдается тенденция применять химические способы чистки колонн от отложений. В качестве растворов, активно действующих на отложения, используют минеральные и органические кислоты, кислые соли, каустическую и кальцинированную соду, фосфат натрия и др. Некоторое несовершенство и неуниверсальность известных методов химической чистки от любых отложений, особенно от плотного кокса, сложность приготовления и подачи в колонны больших количеств растворов ( при больших диаметрах аппаратов) являются - проблемами, решение которых позволит в ближайшем будущем сделать химическую чистку основным способом чистки колонн. [18]
Исследование четырех антрацитов и подуаптрацитов показало, что они дают усадку пропорционально выходу летучих веществ. Интересно отметить, что полуантрацит с выходом летучих 14 3 % ( на сухую, беззольную массу) давал усадку и не коксовался, между тем как битуминозный уголь с малым выходом летучих пласта Нижний Киттаннинг при содержании летучих веществ 16 5 % ( на сухую, беззольную массу) дал расширение в 54 % и прочный плотный кокс. [19]
Целые кусочки использовались для наблюдения в условиях, исключающих смещение отдельных частиц под действием тепла, что часто происходит при применении порошкообразного угля. При исследовании целых кусочков оказалось, что для витрена предварительное газовыделение, сопровождаемое образованием больших пузырьков, происходит около 400, а основное газовыделение-около 600; при этом образуется серебристо-светлый кокс; кларен ведет себя таким же образом, но соответствующие температуры лежат выше; дюреп, дает большое предварительное газовыделение при 480, очень много небольших пузырьков: последующее газовыделение происходит около 640, н получается темный плотный кокс. [20]
Производство кокса на коксохимических заводах по существу не отличается от газового. Продукты получаются те же самые, и газ коксовальных печей может применяться для тех же целей. Но условия процесса и сорта каменного угля здесь выбирают такие, чтобы получился плотный кокс, годный для металлургических заводов. Для этого берут короткопламенные угли, дающие при перегонке только 18 - 22 % летучих веществ. [21]
Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса kc зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал / час лг2 С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал / час MZ С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла. [23]
 |
Отношение максимального точечного коэффициента теплопередачи к среднему по окружности коэффициенту при различном шаге между центрами труб. [24] |
Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса кс зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал / час м2 С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал / час м2 С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла. [25]
На степень регенерируемости катализатора большое влияние оказывает его температура. При температуре катализатора 540 - 580 С на выходе из регенератора регенерация катализатора идет очень легко. Если же температура выше 580 С, регенерируемость катализатора ухудшается и остаточное содержание кокса возрастает. Это особенно заметно на второй ступени крекинга ( когда получают компонент авиационного бензина) и объясняется образованием более плотного кокса. [26]
Далее заваливают первую ( холостую) колошу топлива и, после того как эта колоша хорошо разгорится, приступают к загрузке слоями поочередно металла и топлива с флюсом; последний в виде известкового камня служит для ошлакования золы кокса и окислов, всегда содержащихся на поверхности куска металла, а также способствует обессериванию чугуна. Холостая колоша должна разогреться самостоятельно только тягой самой В. Холостая колоша к моменту пуска дутья и загрузки первой колоши металла должна стоять на 600 - 750 мм выше верхней кромки фурм, причем меньшая высота допустима при лучшем, плотном коксе. При правильной высоте холостой колоши первые капли металла появляются через 4 - 5 мин. Если металл появился скорее, но холодный, то холостая колоша низка. Наоборот, если капли металла появляются с опозданием и вяло, холостая колоша высока. [27]
Страницы: 1 2