Cтраница 3
В качестве твердых карбюризаторов применяют древесный уголь, нефтяной и торфяной кокс. Активизаторами в этом случае служат ВаСО3 и Na2CO3, а связующими - патока и крахмал. Цементируемая деталь герметично упаковывается в металлический ящик с карбюризатором, который трамбуется так, чтобы все поверхности детали были покрыты слоем толщиной не менее 25 мм. При повторном использовании смеси добавляют 15 - 30 % свежего карбюризатора. [31]
Из рис. 3 видно, что все три образца торфяного кокса обладают практически одинаковой реакционной способностью по отношению к водяному пару. Это объясняется, очевидно, близостью температурных режимов и условий их получения. На основании полученных данных могут быть рассчитаны составы газа для различных температур и времен контакта. [32]
Из данных табл. 37 видно, что при газификации торфяного кокса состав газа ( увеличение содержания ССЬ) ухудшается значительно быстрее, чем при газификации каменноугольного кокса, вследствие меньшей аккумуляции тепла в слое торфяного кокса, обладающего меньшим насыпным весом. [33]
Торф использовали в металлургии в основном в двух видах: торфяной кокс и воздушно-сухой непрококсованный торф. [34]
Проверка на Ленинградском углеродном заводе данных лабораторной работы по применению торфяного кокса, Отч. [35]
При опытных плавках на ЧЭМК было установлено, что введение торфяного кокса в шихту ( на 50 кг кварцита - 15 кг коксика-орешка и 18 кг торфяного кокса) вызывает увеличение глубины посадки электродов, но при этом наблюдается спекание шихты на колошнике. Это приводит к образованию свищей, а следовательно, к потере тепла и кремния, росту удельного расхода электроэнергии. В спекшейся шихте было обнаружено значительное количество силикатов натрия и калия ( ZK2O - j - Na2O 4 37 %), вносимых золой торфяного кокса, это и вызвало спекание шихты. В связи с этим необходимы как подбор определенного вида торфяного кокса, так и разработка технологического режима работы с его использованием. [36]
Цементация твердым карбюризатором проводится в древесном угле или каменноугольном полукоксе и торфяном коксе, к которым добавляют активаторы. ВаСОз и 3 5 % СаСОз, который добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. [37]
При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные химические продукты, а также торфяной кокс, содержащий очень мало серы, что позволяет применять его для выплавки высококачественного чугуна. [38]
При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные химические продукты, а также торфяной кокс, содержащий очень мала серы, что позволяет применять его для выплавки высококачественного чугуна. [39]
При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные химические продукты, а также торфяной кокс, содержащий очень мало серы, что позволяет применять его для выплавки высококачественного чугуна. [40]
При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные химические продукты, а также торфяной кокс, содержащий очень мало серы, что позволяет применять его для выплавки высококачественного чугуна. [41]
При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные химические продукты, а также торфяной кокс, содержащий очень малэ серы, что позволяет применять его для выплавки высококачественного чугуна. [42]
При сухой перегонке торфа получают некоторые ценные химические продукты, а также торфяной кокс, содержащий очень мало серы, что позволяет применять его для выплавки высококачественного чугуна. [43]
При нагревании без доступа воздуха торф дает до 28 - 33 % торфяного кокса, 20 - 30 % генераторного газа и 4 - 6 % смолистых веществ. [44]
В работе Моссе и Хитрина [307] исследовалось взаимодействие кислорода с потоками частиц торфяного кокса при 900 - 2100 К-Размер частиц кокса составлял 125 и 200 мк. При обработке результатов опытов был определен первый порядок реакции как по кислороду, так и по углероду. [45]