Cтраница 1
Специальные коксы ( КНПС-СМ высший сорт и КНПС-tCM первый сорт) используются для производства углеродных сонструкционных материалов. [1]
Для получения специального кокса в ряде стран применяют процесс коксования угля на непрерывно движущейся колосниковой решетке. В США и Канаде на нескольких установках производят из углей с выходом летучих 16 - 44 % кокс для электротермических и химических производств. Температура процесса составляет 1400 - 1500 К. Горячий кокс выдается с конца колосниковой решетки в шахтную печь, где подвергается дополнительному прокаливанию для снижения выхода летучих веществ. В Англии в г. Коулвилле для производства кокса используется установка, состоящая из пяти ретортных печей непрерывного действия; производительность установки 200 т / сут. Получаемый кокс применяют для выплавки ферросплавов, мелкие фракции - для агломерации. [2]
Для заводов, производящих специальные коксы ( литейный и др.), состав шихты определяется качеством кокса, а показатели спекаемости шихты, рассчитываемые по аддитивности, могут быть ниже. [3]
Надежность работы реакторов для получения специального кокса в основном определяется измененеим температурного режима в оболочке аппарата. Показано [1], что возникает большое число дефектов, которые не позволяют эксплуатировать реакторы в среднем более 1 - 2 лет. Несмотря на несовершенную технологию, этот процесс позволяет вырабатывать качественный кокс, поэтому работы, направленные на совершенствование структуры и аппаратурного оформления процесса являются актуальными. [4]
В таблице приведены результаты определения физико-механических свойств специального кокса марки КНПС, полученного в кубовом реакторе установки № 310 Волгоградского НПЗ. [5]
Получаемые при дестилляции и крекинге тяжелые остатки представляют собой хорошее сырье для производства малозольного специального кокса, широко используемого в качестве электродного кокса и в химической промышленности. Для перегонки до кокса могут быть использованы также и различные отходы, получаемые при переработке и очистке различных фракций смолы. Коксование остатков осуществляется обычно либо в горизонтальных камерных печах типа коксовых, либо в стальных или чугунных кубах. Переработка остатков в печах имеет ряд преимуществ: коксование идет с меньшими, чем в кубах, затратами тепла, значительно ниже расходы на эксплуатацию и ремонты. Однако наряду с существенными преимуществами печи имеют и значительные недостатки, в числе которых можно назвать их малую маневренность и высокие требования к сырью. Для обеспечения нормальной и экономичной работы батарея печей должна иметь полную, равномерную нагрузку сырьем постоянного состава и хорошо обезвоженным. [6]
Получаемые при дестилляции и крекинге тяжелые остатки представляют собой хорошее сырье для производства малозольного специального кокса, широко используемого в качестве электродного кокса и в химической промышленности. Для перегонки до кокса могут быть использованы также и различные отходы, получаемые при переработке и очистке различных фракций смолы. [7]
Получаемые при дестилляции и крекинге тяжелые остатки представляют собой хорошее сырье для производства малозольного специального кокса, широко используемого в качестве электродного кокса и в химической промышленности. Для перегонки до кокса могут быть использованы также и различные отходы, получаемые при переработке ц очистке различных фракций смолы. Коксование остатков осуществляется обычно либо в горизонтальных камерных печах типа коксовых, либо в стальных или чугунных кубах. Переработка остатков в печах имеет ряд преимуществ: коксование идет с меньшими, чем в кубах, затратами тепла, значительно ниже расходы на эксплуатацию и ремонты. Однако наряду с существенными преимуществами печи имеют и значительные недостатки, в числе которых можно назвать их малую маневренность и высокие требования к сырью. Для обеспечения нормальной и экономичной работы батарея печей должна иметь полную, равномерную нагрузку сырьем постоянного состава и хорошо обезвоженным. [8]
С применением висбрекинга и замедленного коксования было организовано производство кокса для электротехнической промышленности, а в дальнейшем - кокса игольчатой структуры на Красноводском и Ново-Уфимском НПЗ. Кроме того, был разработан и внедрен процесс коксования дистиллятов для получения специальных коксов - КНПЭ и КНПС. [9]