Хороший кокс

Cтраница 1

Хороший кокс имеет светлосерый, серебристый цвет. Он не пачкает рук, заметно порист ( пористость 45 - 55 %) и на поверхности имеет трещины. [1]

Хороший кокс содержит 80 - 86 % С; 0 4 - 0 7 % S ( у сернистого кокса - до 2 % S); 2 - 6 % влаги. В хорошо выжженном коксе мало летучих ( от 0 7 до 2 5 %), большее их содержание свидетельствует о недококсованности. [2]

Аппарат для испытания кокса - на сбрасывание. [3]

Хороший кокс должен 300 - 320 кг. [4]

Хороший кокс не пачкает рук, при ударе куска о твердую поверхность издается легкий звон. Куски кокса пористые, с трещинами на поверхности. [5]

Образцом угля, который - может при самостоятельном совании давать хороший кокс, является уголь марки К ( коксо-вый, В начале развития коксовой промышленности кокс производили только - из углей К. В настоящее время, при огромных масштабах производства - ко-кса и ограниченных запасах углей К, коксование углей только этой марки - стало практически нецелесообразным. [6]

Речь идет о шихтах, которые без применения специальных методов дают хороший кокс или достаточно хороший. [7]

Когда же остаточный уголь был пропитан раствором экстракта, коксование давало хороший кокс. Свентославский приписал восстановление спекаемости только тесному соприкосновению экстракта с остаточным углем. Скорее же это результат коллоидно-химического взаимодействия экстракта с остаточным углем, которое было затруднено при механическом смешивании их. [8]

Основным условием образования металлургического кокса из смесей каменных углей крайних стадий метаморфизма, не дающих хорошего кокса при индивидуальном коксовании, является переход их в пластическое состояние целиком или хотя бы только с поверхности. [9]

Однако практика показывает, что не всякая смесь плохо коксующихся углей с хорошо размягчающимися ( текучими) дает хороший кокс. Одним из основных условий осуществления спекания смесей углей, согласно предложенной схеме, является хорошая смачиваемость поверхности плохо коксующегося угля сжиженным слоем хорошо коксующегося угля при температуре размягчения. В производстве такая смачиваемость не всегда осуществляется. Если же при коксовании смесей вводить вещество, способствующее смачиванию и диспергированию поверхности плохо спекающихся углей, то это значительно расширит возможности получения кокса из плохо спекающихся углей. Нами было выбрано антраценовое масло, так как при обыкновенной температуре оно хорошо смачивает уголь, а при нагревании растворяет его; при этом некоторые свойства угля, наиболее ценные, почти не изменяются, что особенно важно. [10]

Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если га-з О ВЫделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушаемый при механическом воздействии. Степень графитиза-ции кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [11]

Таким образом, кокс, имеющий гранулометрический состав, указанный выше, должен иметь истираемость, сравнимую с этим показателем у хороших коксов. [12]

Смешение было сделано также с фракциями а и 3, уа, у2, у3 и Ть Yi - и У2 - фракции дали хороший кокс, причем из ух он был лучший, а уд и у4 дали неспекающийся остаток. Всего несколько лет назад Фоксвелл [254] опубликовал статью с результатами, совершенно обратными тем, которые были указаны выше. [13]

Прочность кокса характеризуется согласно техническим условиям так называемой барабанной пробой. Хороший кокс по прочности имеет барабанную пробу SOO - f - 320 кг, плохой 280 - - 265 кг. Донецкий кокс обычно имеет барабанную пробу выше, чем кокс восточных районов. [14]

Здесь следует кратко остановиться на вопросе о загрузке доменной шихты в печь. Иногда доменная печь и при хорошем коксе работает плохо. Это происходит благодаря плохому, неравномерному распределению материалов по сечению печи. Например, если при загрузке происходит сегрегация крупного и мелкого кокса и других компонентов шихты, то крупные куски будут откатываться к периферии печи, а мелкие оставаться в центре. Отсюда газопроницаемость в радиальном сечении будет различна, лечь будет работать неравномерно. [15]

Страницы: 1 2 3