Добавка - магний
Cтраница 3
В зависимости от формы графитных включений различают серый чугун с пластинчатым графитом, ковкий чугун с хлопьевидным графитом ( получают путем нагрева белого чугуна), высокопрочный чугун с включениями шаровидной формы. Его получают за счет введения добавок магния в жидкий металл. Прочностные свойства чугуна увеличиваются от серого к высокопрочному. [31]
Магний имеет практически одинаковую с алюминием температуру плавления, но значительно меньшую температуру воспламенения. Кроме того, составы с добавкой магния имеют большую скорость горения, чем с добавкой алюминия ( при одинаковом содержании и размере частиц металла), поэтому у магния менее выраженная по сравнению с алюминием агломерация. [32]
 |
Диаграмма состояния медь - хром. [33] |
Добавки хрома, циркония и никеля наиболее сильно повышают жаропрочность меди. Положительно влияют на теплопрочность меди и добавки магния и алюминия. Однако главная роль этих добавок и кадмия заключается в повышении жаростойкости ( окалиностойкости) сплава. [34]
Отрицательное влияние высокого содержания серы на эффективность кальция и бария, вероятно, связано с термической стабильностью их сульфатов. Положительное влияние, оказываемое серой на эффективность добавок магния и цинка, в настоящее время не может быть полностью объяснено. [35]
 |
Синтез аммиака ( Камзолкин и Лившиц. [36] |
Де Малер [274] приготовил гидрирующий катализатор ( особенно пригодный для восстановления) из галоидных солей железа, никеля или кобальта путем разложения их магнием или цинком в инертных органических растворителях, например низкокипящих спиртах, кетонах, альдегидах или эфирах. Например, железный катализатор приготовляется из гидрата хлорного железа с добавкой магния в эфире, а никелевый катализатор приготовляется из гидрата бромистого никеля с добавкой цинкового порошка в эфире при легком нагревании. [37]
Обычно для снижения пиротехнического эффекта ( ослепительное горение и белый дым) магний присаживают в небольшом стальном сварном колоколе на длинной стальной штанге и тотчас же после его погружения в жидкий чугун закрывают ковш стальным листом. Однако и при этих условиях пиротехнический эффект полностью не устраняется и добавка магния на конвейере пока еще невозможна. [38]
Известны многочисленные легкие сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем, кремнием, серебром, висмутом, медью, цирконием, кадмием, церием, ртутью и другими металлами. При добавлении магния к алюминию увеличивается твердость и сопротивление на разрыв; цинк с добавкой магния имеет повышенную твердость и малую зернистость; у кремния, легированного магнием, улучшается текучесть и уменьшается тягучесть; при добавлении магния к марганцу возрастает стойкость к коррозии на влажном воздухе. [39]
Электродный или присадочный материал или материал промежуточных прокладок для сварки плавлением должен содержать легирующие добавки, ограничивающие растворение армирующего компонента и образование хрупких продуктов межфазного взаимодействия в процессе сварки и при последующей эксплуатации сварных узлов. Например, при сварке КМ систем Al - SiC, A1 - С целесообразно применение присадок с большим содержанием кремния, при сварке KM A1 - А12О3 - присадок с добавками магния. [40]
По данным работы [57], введение в припой ПОС40 и ПОС61 магния в количестве 0 09 - 0 10 %, образующего химическое соединение MgSn2, повышает их прочность, а также прочность соединений из меди Ml, покрытой гальваническим слоем Sn-40 % Pb, паянных электропаяльником с флюсом Прима 3 ( 2пС12 45 %, NH Cl 9 %, Н2О - остальное), с 61 4 до 67 3 МПа, резко улучшает смачиваемость, замедляет старение паяных швов. Максимальное снижение сопротивления срезу после старения при ПО С в тече-нир 120 - 720 ч по сравнению с той же характеристикой соединений после пайки составляет для ПОСбДи ПОС40 без магния и с добавкой магния 24 8 и 15 %, 30 и 17 6 % соответствсиио. [41]
Высокопрочный чугун обычно получали, модифицируя его магнием. Физический смысл этой добавки станет ясным, если вспомнить, что в чугуне 2 - 4 5 % углерода в виде чешуйчатого графита, который и придает чугуну главный его технический недостаток - хрупкость. Добавка магния заставляет графит перейти в более равномерно распределяющуюся в металле шаровидную или глобулярную форму. В результате значительно улучшается структура, а с ней и механические свойства чугуна. Однако легирование чугуна магнием требует дополнительных затрат: реакция идет очень бурно, расплавленный металл брызжет во все стороны, в связи с чем приходилось сооружать для этого процесса специальные камеры. [42]
 |
Состав и свойства промышленных цинковых сплавов. [43] |
В соответствии с диаграммой состояния А1 - Zn ( рис. 459) твердый а-раствор при 275 С претерпевает монотэктоидный распад a2 - - ai P, причем растворимость цинка в алюминии резко снижается по мере снижения температуры менее 275 С. При быстром охлаждении реакция эвтектоидного распада может не произойти; а2 - фаза переохлаждается до низких температур. Добавка магния ( около 0 1 %) уменьшает скорость распада переохлажденного а2 - твердого раствора и поэтому стабилизирует размеры. [44]
 |
Состав и свойства промышленных цинковых сплавов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4