Cтраница 2
Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса. Это создает благоприятные условия для кооперирования нефтеперерабатывающей промышленности и цветной металлургии. [16]
В работе изложены результаты объединения шлаков, содержащих цинк ( 7 6), медь ( 1 07) и свинец ( 1 3) путем фью-мингования его о применением сернистого м высокосернистого нефтяного кокса. [17]
Систематические и комплексные исследования реакционной способности нефтяных углеродов по отношению к активным серу-содержащим газам и парам, в том числе к Sa ( тиореакционная способность), проведены в работах [7]; показана целесообразность использования при производстве сероуглерода высокосернистых нефтяных коксов с большой удельной поверхностью в качестве заменителя древесного угля. [18]
Систематические и комплексные исследования реакционной способности нефтяных углеродов по отношению к активным серу-содержащим газам и парам, в том числе к 82 ( тиореакционная способность), проведены в работах [7]; показана целесообразность использования при производстве сероуглерода высокосернистых нефтяных коксов с большой удельной поверхностью в качестве заменителя древесного угля. [19]
Систематические и комплексные исследования реакционной способности нефтяных углеродов по отношению к активным серу-содержащим газам и парам, в том числе к Sa ( тиореакционная способность), проведены в работах [7]; показана целесообразность использования при производстве сероуглерода высокосернистых нефтяных коксов с большой удельной поверхностью в качестве заменителя древесного угля. [20]
Нефтяные малосернистые коксы и брикеты из нефтяного кокса можно использовать для получения карбидов ( кальция, кремния, бора и др.) и ферросплавов, широко применяемых для получения ацетилена, в абразивной промышленности, при изготовлении полупроводников, раскислителей, для улучшения свойств сталей и др. Большее внимание в этой работе уделяется применению в качестве ВОС сернистых и высокосернистых нефтяных коксов и нефте-коксобрикетов. [21]
Промышленная реализация процессов получения высокосернистых нефтяных коксов на базе кислых гудронов начинается и в нашей стране. Проводятся исследования по сепарации кислых гудронов ( экстракцией, адсорбцией) с целью раздельного использования кислотной и органической частей этих многотоннажных отходов. [22]
Коксы, предназначенные для использования в производстве сернистого натрия для повышения их терйостойкости долдны быть предварительно прокалены при 800 - 1000 С с оптимальными скоростями подъема температуры. Более перспективным является применениелрокаленных нефгекоксобрикетов, полученных на базе мелких фракций высокосернистого нефтяного кокса. Кис показали наши исследования, нофтекоксобрикеты по физико-механическим свойствам не уступает металлургическим коксам. [23]
Сш) при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса. Это создает благоприятные условия для кооперирования нефтеперерабатывающей промышленности и цветной металлургии. [24]
Положение усложнялось тем, что кроме ухудшения качества, на большинстве НПЗ, имеющих УЗК, не были достигнуты проектные мощности по производству кокса. Чтобы восполнить дефицит, возникла необходимость подшихтовки к малосернистому электродному нефтяному коксу мелочи и высокосернистого нефтяного кокса. [25]
Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком ( Кш) при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса. [26]
Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком ( Км) при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса. [27]
Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком ( Кш) при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса. [28]
В процессе фирмы Шоиниген [30] пропан или природный газ подают вместе с аммиаком в псевдоожиженный слой нефтяного кокса, который нагревается дугой переменного тока, горящей между графитовыми электродами. Почти весь непрореагировавший аммиак разлагается на элементы. Как и в предыдущих работах [27. 57], продолжительность контакта оказывает чрезвычайно сильное влияние на получаемые результаты; для того чтобы предотвратить термическое разложение цианистого водорода, она не должна превышать 0 5 сек. Как и в работе [36], при добавлении летучих сульфидов, например сероводорода или сероуглерода, или применении высокосернистого нефтяного кокса выход цианистого водорода увеличивается. Считают [30], что в этом процессе реакция аммиака с углеводородным газом играет более важную роль, чем взаимодействие аммиака с углеродом слоя. [29]
При выплавлении сульфидов в шахтных печах лучше всего применять куски кокса размером 40 - 100 мм, которые могут быть получены рассевом массы, выгружаемой из камер коксования, или брикетированием мелочи. Связующим для брикетирования может служить серия композиций, полученных из различных видов нефтяных остатков. Однако наиболее перспективен ( с позиций безотходной технологии) ввод в шихту брикетирования продуктов утилизации сернокислых отходов. В работе [31] это направление исследовалось подробно и даны рекомендации для реализации в промышленности. Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса как отощающей добавки к жирным углям на коксохимических заводах, где производят металлургический кокс для предприятий цветной металлургии. [30]