Cтраница 2
Расход электродов ( с учетом обломков) на 1 г годной стали при изготовлении их с применением сернистого нефтяного кокса на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского и Запорожского, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [16]
Расход электродов ( с учетом обломков) на 1 т годной гра-фитированной продукции, изготовленной с применением сернистого нефтяного кокса на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского металлургического ( ЧМЗ) и запорожского завода Днепроспецсталь, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [17]
Расход электродов ( с учетом обломков) на 1 те годной гра-фитированной продукции, изготовленной с применением сернистого нефтяного кокса, на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского металлургического ( ЧМЗ) и запорожского завода Днепроспецсталь, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [18]
В результате можно максимально сократить выделение сернистых соединений в зоне нагрева и осуществлять процесс десуль-фуризации в специальном аппарате. Однако быстрый нагрев малосернистых нефтяных коксов при 500 - 900 С в печах любой конструкции сопровождается нарушением макроструктуры кокса и приводит: к усложнению технологии облагораживания. При нагревании тонкого слоя ( до 200 мм) кокса до заданной температуры на движущемся поде кольцевой печи длительность пребывания материала в зоне реакции можно регулировать в любых пределах, но в этом случае весьма мал съем с 1 м2 пода печи и не достигается равномерность обработки кокса по массе. [19]
В результате можно максимально сократить выделение сернистых соединений в зоне нагрева и осуществлять процесс десуль-фуризации в специальном аппарате. Однако быстрый нагрев малосернистых нефтяных коксов при 500 - 900 С в печах любой конструкции сопровождается нарушением макроструктуры кокса и приводит к усложнению технологии облагораживания. При нагревании тонкого слоя ( до 200 мм) кокса до заданной температуры на движущемся поде кольцевой печи длительность пребывания материала в зоне реакции можно регулировать в любых пределах, по в этом случае весьма мал съем с 1 м2 пода печи и не достигается равномерность обработки кокса по массе. [20]
Нефтеперерабатывающая промышленность - основной поставщик углеродистого сьфья для ряда ведущих отраслей народного хозяйства. Наиболее крупным потребителем малозольных и малосернистых нефтяных коксов является цветная металлургия, в том числе алюминиевая промышленность. Производство алюминия в девятой пятилетке должно возрасти в 1 5 - 1 6 раза. [21]
Это согласуется с мнением, изложенным в работе [174], в соответствии с которым вязкая жидкость типа пека существенно не проникает во внутренние поры прокаленного нефтяного кокса. Обычно расход связующего для изготовления анодной массы из шихты прокаленного малосернистого нефтяного кокса составляет 30 - 32 % композиции. [22]
Исследована возможность использования термически обессеренного нефтяного кокса в качестве основного наполнителя в анодных материалах. Показаны преимущества и особенность качественной характеристики обессеренного кокса при сравнении его с малосернистым нефтяным коксом УЗК - по упругости, химической стойкости, электропроводности и зольности. [23]
Если без достаточных исследований смешать нефти различных типов, это может привести к обесцениванию получаемого сырья и продукции. Например, если смешать сернистую и малосернистую нефть, то не удастся получить малосернистый нефтяной кокс, являющийся особо ценным и дефицитным продуктом. [24]
Сгорание такого материала происходит более равномерно. Возможно, что при испытании в промышленности электродов II сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, будет достигнут такой же результат, как при эксплуатации электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. При широком внедрении в промышленность сернистого нефтяного кокса это положение рекомендуется проверить и установить новые нормы по сортности электродов, полученных из сернистого нефтяного кокса. [25]
Сгорание такого материала происходит более равномерно. Возможно, что при испытании в промышленности электродов II сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, будет достигнут такой же результат, как при эксплуатации электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. При широком внедрении в промышленность сернистого нефтяного кокса это положение рекомендуется проверить и установить новые нормы по сортности электродов, полученных из сернистого нефтяного кокса. [26]
Установлено, что ОК обладает повышенной пористостью ( в 1 5 - 1 7 раза), пониженной механической прочностью ( в 1 5 раза) и высокой упругостью ( в 6 - 7 раз) по сравнению с малосернистыми нефтяными коксами с установок замедленного коксования ( УЗК), прокаленными при температуре 1250 20 С. Шихта коксового материала на основе ОК для анодной массы требует на 10 % больше пека-связующего, чем на основе пекового кокса, и на 7 % по сравнению с нефтяным коксом УЗК. Это заметно ухудшает качество ОК и эксплуатационную характеристику анодной массы для самообжигающихся анодов, что повышает пористость и усадку и снижает механическую прочность анодов. [27]
Периодическим коксованием в кубах вырабатывают нефтяной кокс четырех марок: КНКЭ, КНПЭ, КНПС и КН. Первые две буквы КН означают кокс нефтяной, КЭ - крекинговый электродный, ПС и ПЭ - пиролизный соответственно специальный и электродный. Методом замедленного коксования из остаточных нефтепродуктов получают малосернистые нефтяные коксы трех марок: КЗ-25, КЗ-6 и КЗ-0. Они различаются размером кусков: более 25, от 6 до 25 и менее 6 мм соответственно. [28]
При производстве электроугольных материалов нефтяной кокс может быть заменен пековым. Крупным недостатком пекового кокса является его пониженная по сравнению с малосернистыми нефтяными коксами химическая чистота. [29]
Смешивать нефти рекомендуется после проведения комплекса исследовательских работ. Иначе может произойти обесценивание получаемой продукции. Например, если смешать сернистую и малосернистую нефть, то не удастся получить малосернистый нефтяной кокс, являющийся особо ценным и дефицитным продуктом. [30]