Облагороженный нефтяной кокс

Cтраница 1

Лабораторная установка для создания в испытуемой камере различной относителы ой влажности воздуха. [1]

Облагороженные нефтяные коксы имеют капилляры различных размеров, способные к поглощению водяных паров из атмосферы. [2]

Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование is создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно па НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые, восстановители п сульфпдпзаторы; моторные топлива; специальные продукты. [3]

Возможность производства облагороженных нефтяных Коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важна при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно на НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые восстановители и сульфидизаторы; моторные топлива; специальные продукты. [4]

Опыты, проведенные при разных температурах и длительности прокаливания, показали, что стабильность плотности, УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. Конечная температура процесса прокаливания определяется отношением Н: С. Чем меньше отношение Н: С, тем при более низких температурах достигается предельная плотность нефтяных углеродов. [5]

Зависимость межслоевого расстояния з кристаллитах от. температуры термообработки нефтяного пиролизного кокса. Длительность выдержки 30 мин. [6]

Опыты, проведенные при разных температурах и длительности прокаливания, показали [169], что стабильность dmm, УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. [7]

Изотермы адсорбции ( / и десорбции ( 2 для кокса НУ НПЗ, обессеренного при 1450 С. [8]

Прокаленный малосернистый кокс ( при 1200 - 1300 СС) и обессеренный ( при 1450 С) сернистый кокс имеют при исследованных условиях минимальную равновесную влажность 0 011 - 0 016 %, причем в десятки раз меньшую, чем допускается техническими требованиями на облагороженные нефтяные коксы. [9]

Изотермы адсорбции ( / и десорбции ( 2 для кокса НУ НПЗ, обессеренного при 1450 С. [10]

Прокаленный малосернистый кокс ( при 1200 - 1300 С) и обессеренный ( при 1450 С) сернистый кокс имеют при исследованных условиях минимальную равновесную влажность 0 011 - 0 016 %, причем в десятки раз меньшую, чем допускается техническими требованиями на облагороженные нефтяные коксы. [11]

Зависимость межслоевого расстояния в кристаллитах от температуры термообработки нефтяного пиролизного кокса. Длительность выдержки 30 мин. [12]

Опыты, проведенные при разных температурах п длительности прокаливания, показали [169], что стабильность с. УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. [13]

Экономически наиболее оправдано и технически целесообразно размещение установок по производству и облагораживанию кокса на одном и том же предприятии или поблизости предприятий, потребляющих облагороженные углеродистые материалы. Экономически целесообразно также производить на одном и том же заводе облагороженные нефтяные коксы и связующие вещества, а затем вблизи НПЗ вырабатывать из этих компонентов анодную массу. [14]

Более перспективен ( особенно в условиях облагораживания нефтяных коксов па НПЗ) непосредственный контакт охлаждаемого продукта с хладоагентом. Лучшими хладоагептами являются, по-видимому, газообразные теплоносители, по не исключено применение жидких и твердых продуктов. Недостаток жидких нефтепродуктов - способность мх вызывать агломерацию нефтяных частиц, в результате чего затрудняется перемещение кокса по транспортным линиям. Идеальным твердым хладоагентом может служить облагороженный нефтяной кокс. Возможно, что охлаждение твердым хладоагентом найдет применение в сочетании с какими-либо другими способами. [15]

Страницы: 1 2