Раскаленный кокс
Cтраница 4
Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом и нагретыми стенками и сводами камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров ( с преобладанием соединений ароматического ряда и газов, содержащих водород, метан и др.) - Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [46]
Летучие вещества, соприкасаясь с раскаленным коксом, превращаются из соединений жирного ряда в циклические соединения - происходит ароматизация смолы. [47]
 |
Установка для сухого тушения кокса. [48] |
При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1 % кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. [49]
 |
Путь летучих веществ при коксовании в камере.| Графическое изображение образования ароматических углеводородов. [50] |
Газ и пары, проходящие через раскаленный кокс и вдоль стен камеры, на своем пути подвергаются воздействию более высоких температур, чем температуры подсводового пространства. При этом время соприкосновения с коксом и стенками различно в зависимости от того, на какой высоте камеры они выделились из загрузки. Таким образом, углеводороды, содержащиеся в газе, попадают в подсводовое пространство практически после завершения процесса ароматизации, сопровождающегося выделением водорода и отрывом боковых цепей. [51]
Затем кислород дутья проникает к поверхности раскаленного кокса и вступает в реакцию с углеродом. Продуктами реакции являются СО2 и СО одновременно, причем количество СО2 обычно Польше; реакция протекает с выделением большого количества тепла. В конце кислородной зоны ( IV) по мере расходования последних долей кислорода начинают протекать восстановительные процессы. При дальнейшем движении газов вверх восстановление СО2 и Н2О интенсивно продолжается и к концу восстановительной зоны ( III) количество С02 и Н2О ( если с воздухом подается пар) становится небольшим. [52]
 |
Краткая характеристика металлургических шлаков. [53] |
Из современных коксовых печей вместе1 elm раскаленного кокса уносится около 300 000 ккал тепла, что составляет 45 - 50 % всего тепла топлива, затрачиваемого на его выжиг. При огромных масштабах коксового производства эффективное использование теряемого с раскаленным коксом тепла имеет большое значение, но это тепло еще практически почти не используется. [54]
 |
Ход сухой перегонки ели ностью 9 27 / n ( no Bunbury. [55] |
Пропуская выработанный таз дополнительно через слой раскаленного кокса, причем происходит восстановление углекислоты, можно получить такого1 состава газ, какой вырабатывался на городских газовых заводах в Стокгольме или Хельсинки, применявших метод расщепления. В Стокгольме из 1 т сухой елк получалось от 847 до 929 м3 газа удельного веса 0 63 ( уд. [56]
При взаимодействии жидких продуктов плавки с раскаленным коксом в заплечиках и горне происходит усиленное восстановление кремния, марганца и фосфора из их окислов, растворенных в шлаке. Здесь же поглощенная металлом в ходе плавки сера переходит в шлак. Железо и фосфор практически полностью восстанавливаются и переходят в чугун, а степень восстановления кремния и марганца и полнота удаления из чугуна серы в большей мере зависят от температурных условий, химического состава шлака и его количества. [57]
В этом процессе воздух пропускают над раскаленным коксом. [58]
В процессе получения водяного газа над раскаленным коксом пропускают пар. Продуктами этого процесса являются Н2 и СО. [59]
Метод получения водорода пропусканием пара над докрасна раскаленным коксом лежит в основе промышленного процесса, который не подходит для лабораторных условий. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5