Коксование - нефтепродукт
Cтраница 1
Коксование нефтепродуктов в кубах периодического действия осуществляется только на старых заводах. Более современным является полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах, который называется также процессом замедленного коксования. Предварительно исходное сырье нагревается в трубчатых печах и далее поступает в необогреваемую камеру. Собственно процесс коксообразования идет медленно, в течение 5 - 10 ч, с постепенным накоплением кокса в реакционной камере. Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья, по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из реакторов. [1]
 |
Принципиальная схема установки замедленного коксования. [2] |
Коксование нефтепродуктов в псевдоожиженном слое является одним из путей увеличения выхода светлых нефтепродуктов, однако вследствие высокого содержания серы в получаемых газойлях коксования эти продукты для производства сажи представляют ограниченный интерес. [3]
При каких условиях протекает коксование нефтепродуктов. [4]
Температура оболочки должна быть ниже температуры коксования нефтепродукта. Температуру сердечника определяют из условия необходимой мощности для подогрева нефтепродукта. [5]
 |
Схема путевого подогрева нефтепровода. [6] |
Кроме того, высокая температура проволоки может вызвать частичное коксование нефтепродукта. По этим соображениям электрический подогрев сравнительно широко применяют лишь при подогреве масел в емкостях и путевом подогреве трубопроводов. [7]
Последнее может быть объяснено процессами, протекающими; при гидрокрекинге и коксовании нефтепродуктов: разрыв колец полициклических соединений с последующими гидрированием, гидродеалкилированием, гидроизомеризацией, которые приводят к образованию первичных аминов из полициклических третичных либо из нейтральных азоторганических соединений. [8]
При современных, чрезвычайно крупных масштабах производства, при разнообразии осуществляемых в печах процессов, при применении высоких температур и давлений особенно большое значение приобретают такие показатели, как мощность печи и коэффициент ее полезного действия. Конструкция печи должна обеспечивать минимальное протекание нежелательных процессов: разложения нефти при ее перегонке и коксования нефтепродуктов при крекинге. [9]
 |
Выход продуктов пиролиза различного сырья при 800 С.| Температурная зависимость, выхода продуктов термическою расщепления газойля. [10] |
Очевидно, что относительно легкое сырье ( углеводородные газы и бензин) даст при расщеплении больше газа и мало кокса; наоборот, из тяжелых нефтепродуктов-с высоким содержанием углерода ( особенно имеющих много ароматических компонентов) получится значительное количество кокса и меньше газа. Эта закономерность хорошо видна на рис. 8, из которого следует, что для процессов коксования нефтепродуктов наиболее подходящим сырьем является гудрон, а для выработки газа рекомендуется использовать легкое сырье - газообразные метановые углеводороды и легкий бензин. [11]
Температура проволоки при этом может оказаться выше температуры самовоспламенения нефтепродукта. Помимо этого высокая температура проволоки может вызвать частичное коксование нефтепродукта. По этим соображениям электрический подогрев сравнительно широко применяется лишь при подогреве масел в емкостях. [12]
Особое внимание - насосному хозяйству и в первую очередь горячим насосам, с полной заменой устар вших моделей, особенно на участках перекачки, крекинга и коксования нефтепродуктов. [13]
Страницы: 1