Коксование - электрод
Cтраница 1
Коксование электродов при нормальной работе должно начинаться под контактными плитами в пределах нижней трети их и во всяком случае не выше верхнего уровня нажимного кольца электрода. [1]
Кроме того, источником водорода являются летучие, содержащиеся в углеродистом материале ( кокс, антрацит); пиролиз продуктов коксования электрода так же приводит к появлению водорода. [2]
В газах всегда присутствует элементарный водород, образующийся при восстановлении воды, вводимой с шихтовыми материалами, и выделяющийся в процессе коксования электродов, а также из кокса. Поэтому необходим тщательный контроль за качеством обжига и сушки сырья. Принятый на заводах контроль состава газов после конденсации не показателен, так как H2S и РН3 растворяются в воде, орошающей конденсаторы. На ряде заводов газы, кроме того, разбавлены азотом, подаваемым в печные бункера и электрододержатели для создания затвора. [3]
 |
Гидравлическая система прижима щек электрододержателя ( а и общий вид электрододержателя с гидравлическим прижимом щек ( б. [4] |
Так же как и в описанной выше системе электрододержателя с винтовым зажимом щек, зажимное кольцо / ( рис. 6 - 29 6), в котором размещены сильфонные буксы 7, при помощи трубчатых водоохлаждаемых тяг 2 подвешено к несущему цилиндру 3, а между несущим цилиндром и кожухом электрода имеется зазор 150 - 200 мм на сторону, в который вдувается воздух для обеспечения заданного режима коксования электрода в зоне прилегания контактных щек. [5]
В начальный период пуска нагрузка на электроды должна быть не выше 1000 кет. При нормальном коксовании электродов нагрузку постепенно поднимают в течение каждых двух часов не более чем на 1000 кет. Регулировку осуществляют с пульта управления переключением ступеней трансформатора. Шихту подают в печь постепенно. [6]
Сушку и предварительный разогрев ванны печи после продолжительных простоев и капитальных ремонтов осуществляют с помощью газового нагрева. Формирование и коксование электродов ( в случае применения самообжигающихся электродов) производится одновременно с разогревом ванны печи. [7]
Зависимость ( 7) параболическая, она имеет минимум в нуле, поэтому, в принщше для увеличения плотности тока нет никаких теоретических ограничений, однако, существуют ограничения чисто технического плана. К техническим ограничениям относятся допустимая плотность тока при коксовании электрода ( для самококсующихся электродов), допустимая величина потерь продукта, пропускная способность реактора по шихте и т.п. Таким образом, исходя из физико-химических и технологических свойств продукта и сырья, для каждого процесса существует допустимая плотность тока. Этим можно объяснить то обстоятельство, что технологи не всегда поднимают плотность тока, даже если это допустимо и из условий работы электрода. [8]
Кожух самоспекающегося электрода для печей 50 000 ква изготовляется из листового железа толщиной 2 мм. Кожух сваривается из секций 1250 мм и внутри укреплен ребрами. В начальный момент коксования электрода, когда основной проводящей частью является его кожух, удельная токовая нагрузка поперечного сечения кожухового листа не должна превышать 2 5 а / мм2, иначе электрод перегреется и расплавится. [9]
Проведен замер температурного поля электрода. Расположение температурных зон электрода показало, что изотерма 800 С находится на уровне нижнего среза контактных плит. Отработан режим загрузки массы, перепуска и коксования электрода. За период испытания выполнена математическая обработка режимов эксплуатации электрода печи РКЗ-72Ф на новой массе на ЭВМ. [10]
 |
Схема головки электрододержателя. [11] |
Мантель - это сварная труба, повторяющая в сечении конфигурацию электрода. Ее размеры таковы, что между кожухом электрода и корпусом мантеля остается зазор до 100 мм на сторону. В этот зазор специальными вентиляторами нагнетается воздух, который регулирует режим коксования электродов. В случае открытых карбидных печей в мантель подается холодный воздух, а в случае закрытых - - нагретыйдо 150 - 200 С. [12]
Перед выключением печи следует поднять не менее двух электродов, с тем чтобы они не касались шихты. Прежде чем включить трансформатор, необходимо тщательно осмотреть токопод-водящую сеть, чтобы убедиться в отсутствии короткого замыкания. Включение следует производить на низких ступенях напряжения, чтобы предупредить повреждение обмоток трансформаторов при наличии каких-либо неисправностей в короткой сети. При опускании электродов следить за тем, чтобы не возникло замыкания между электродами или между электродом и - течкой бункеров. Нагрузку следует повышать после опускания электродов в зависимости от степени коксования электродов. [13]
Страницы: 1