Непрерывное контактное коксование

Cтраница 1

Непрерывное контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе осуществляется в двух основных аппаратах: реакторе, в котором происходит процесс коксования сырья в кипящем слое теплоносителя, и коксонагревателе, где теплоносителю сообщается необходимое количество тепла за счет сжигания части кокса. В коксонагреватель для сжигания кокса подается воздух, который одновременно создает в этом аппарате кипящий слой. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [1]

Непрерывное контактное коксование в кипящем слое коксового теплоносителя является новейшим применением техники псевдоожиженных частиц. При этом термический распад тяжелого сырья осуществляется на сравнительно развитой поверхности реакционного пространства ( за счет поверхности измельченного кокса - теплоносителя), равномерное распределение тяжелого сырья по всей поверхности теплоносителя обеспечивает интенсивное разложение и испарение перерабатываемого сырья. [2]

К числу таких процессов относятся непрерывное контактное коксование, коксование в необогреваемых камерах, коксование в движущемся слое теплоносителя. [3]

В связи со строительством установок непрерывного контактного коксования коксовые кубы на современных нефтезаводах не применяются. [4]

В литературе описан ряд случаев проведения непрерывного контактного коксования на пилотных установках. [5]

Первый из этих процессов предназначался для непрерывного контактного коксования тяжелых остатков на подвижном теплоносителе с целью получения дистиллятного сырья для последующего каталитического крекинга и кокса с малым содержанием летучих. [6]

Авторы указывают, что исследуются также метод фильтрации через слой фильтрующего материала, непрерывное контактное коксование, применение центрифуг с фильтрами, экстрагирование при помощи растворителей, а также газификация тяжелого масла. [7]

К числу процессов, в которых пары и твердые материалы движутся как параллельно, так и в противотоке, относится процесс непрерывного контактного коксования, разработанный компанией Луммус. Основным аппаратом установки, схема которой изображена на рис. 23, является реактор, по которому в плотном слое сверху вниз движется кокс, увлажненный нефтяным сырьем. [8]

Коксование производится в кубах или камерах периодического и полунепрерывного действия, из камер кокс удаляется гидравлическим способом. Создан также процесс непрерывного контактного коксования, в принципе не отличающегося от упомянутого выше контактного пиролиза. Сырье встречается в реакционном аппарате с нагретым измельченным теплоносителем, на поверхности которого и происходят процессы коксования и отложения кокса. В качестве такого теплоносителя удобно применять кокс, получаемый в процессе. [9]

Непрерывное контактное коксование. [10]

Пределы выкипания сырья для процесса контактного коксования не ограничены. В качестве сырья используют любые тяжелые остатки пли гудроны, которые можно закачать па установку. Из одного и того же сырья в процессе непрерывного контактного коксования получается больше бензина и газа, несколько больше газойля и меньше кокса, чем в процессе замедленного коксования. [11]

Страницы: 1