Среднетемпературное коксование

Cтраница 3

По условиям нагрева топлива, из которых ( главным является конечная температура нагрева, различают ряд процессов, а именно: подсушку топлива, бертинирование, полукоксование ( или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [31]

Под процессом полукоксования понимают термическую переработку твердых горючих ископаемых ( ТГИ) без доступа воздуха при 500 - 600 С ( в некоторых исследованиях температурный интервал расширен до 450 - 700 С), среднетемпературное коксование при 700 - 800 С, высокотемпературное коксование при 950 С. [32]

С другой стороны, хотя у некоторых систем печей для полукоксования имеются специальные приспособления для беспрепятственной выдачи готового полукокса, тем не менее при полукоксовании эта производственная операция проходит не всегда достаточно удовлетворительно Это и послужило основанием для разработки новых конструкций печей специально для среднетемпературного коксования. [33]

Полукокс характеризуется значительно меньшей прочностью в сравнении с коксом, получаемым при высокой к. Кокс среднетемпературного коксования отличается высокой реакционной способностью. [34]

В процессе подъема температур до 750 С ( среднетемпера-турное коксование) продолжается дальнейшее изменение состава и выхода летучих продуктов. Смола среднетемпературного коксования близка по составу первичной смоле, но отличается от нее более высоким удельным весом и повышенным содержанием ароматических соединений. В жидких погонах смолы содержится 35 - 45 % фенолов. [35]

Кокс получается достаточно высокой механической прочности, с высокой реакционной способностью. Особенно целесообразно использовать для среднетемпературного коксования газовые угли, следовательно, этот процесс можно рассматривать как один из вариантов термической переработки этих углей. [36]

Так как основной задачей среднетемпературного коксования является получение кокса для отопления, то, приспосабливаясь к требованиям потребителей, стали вырабатывать особые сорта кокса, отличающиеся от металлургического. Таким продуктом, получаемым при среднетемпературном коксовании, является, например, кусковатое твердое топливо, получившее название кар б о люкс и обладающее указанными физическими свойствами. [37]

Несмотря на это, полукоксование очень мало распространено, Среднетемпературное коксование пока еще не приобрело промышленного значения. [38]

С - так называемое высокотемпературное коксование, или просто коксование. Кроме того, существует промежуточный процесс разложения твердого топлива, так называемое среднетемпературное коксование, осуществляемое при температурах 700 - 800 С. [39]

Температурный режим только в туннельных печа; отвечает условиям полукоксования ( не превышает 500 С), в TJ время как в газогенераторах ( в шахте полукоксования) и в УТ температуры значительно выше, а в камерных печах отвечают среднетемпературному коксованию ( 700 - 800 С); кроме тоги, имеют место на отдельных участках загрузки сланца перегревы. Этим прежде всего объясняется такая большая разница в выходе смолы. [40]

Большинство методов полукоксования позволяет также получить бездымное топливо - полукокс. Однако этот полукокс часто не отличается требуемой кусковатостью, и что самое главное - зксплоатируемые в настоящее время разнообразные типы печей и реторт для полукоксования характерны сравнительно невысокой производительностью. Кроме того, износ металлических реторт и печей для полукоксования при среднетемпературном коксовании в них сравнительно высок. [41]

Последующее повышение температуры до 900 - 1100 С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов ( например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [42]

В процессах термической переработки каменного и бурого углей, сланца и торфа образуется значительное количество сточных вод, загрязненных фенолами и другими токсичными веществами. В настоящей главе рассмотрены вопросы использования и очистки сточных вод процессов высоко - и среднетемпературного коксования углей, а также газификации прибалтийских сланцев и торфа. [43]

Влияние условий термической обработки на состав образующихся фенола и крезолов. [44]

Количество ксиленолов в фенолах коксования углей сравь тельно невелико ( 15 - 20 %), но значительно в фенолах полукс сования и газификации ( 20 - 30 %) - Ксиленольная фракция с держит все шесть изомерных ксиленолов и этилфенолы. В ли-ратуре приводятся самые разнообразные и противоречивые данн о соотношении изомеров. Количество этилфенолов невелико в смоле Е сокотемпературного коксования угля и значительно - в смол низко - и среднетемпературного коксования. [45]

Страницы: 1 2 3