Коксуемость - угль
Cтраница 2
Из однозначной связи коксуемости угля с его сорбционпой способностью по воде следует, что основная масса углей всех стадий метаморфизма имеет жесткую структуру. [16]
Полузаводской метод исследования коксуемости углей по условиям проведения испытания приближается к промышленному коксованию и дает возможность получить оценку физико-механических свойств кокса стандартными методами. [17]
Для оценки спекаемости и коксуемости углей предложено весьма большое число методов, базирующихся на самых разнообразных принципах. Они могут быть разделены на следующие группы. [18]
При этом гидрирование улучшает коксуемость углей, а окисление ее ухудшает. [19]
Не следует смешивать спекаемость и коксуемость углей. В первом случае подразумевается свойство частиц зерен угля соединяться в одно целое, опекаться; во втором случае-способность угля давать твердый металлургический кокс. Таким образом, спекаемость является более общим свойством углей, а коксуемость - частным случаем. Многие угли, способные спекаться, могут быть совершенно непригодными ( в чистом виде) для получения кокса. Сюда относятся спекающиеся угли марки ПС и некоторые газовые. Угли, не способные спекаться при нагревании, дают порошок. Поскольку спекаемосгь углей является общим свойством, оно, наравне с другими показателями качества ( влаги, золы, выхода летучих и др.) часто входит в общую характеристику углей. [20]
Необходимо отметить, что характеристика коксуемости угля не может быть дана каким-либо одним показателем его качества. Поэтому, кроме описанных выше, пользуются рядом других методов, позволяющих характеризовать спекаемость, температурные границы пластичности, динамику газовыделения, внут-рипластическое давление распирания и другие свойства угля. Помимо определения этих показателей перед внедрением новых углей и шихт, обычно проводятся ящичные и печные коксования, позволяющие непосредственно определить коксуемость шихты. [21]
Большое значение ( для улучшения коксуемости углей имеет их дробление. Этот метод применяют путем выбора оптимальной степени измельчения либо всех углей в целом, либо отдельных их петрографических ингредиентов. Чем ниже коксующие свойства углей, тем отчетливее проявляется зависимость качества кокса от величины частиц коксуемых углей. Для каждого типа углей существует своя оптимальная степень измельчения, ниже и выше которой наблюдается ухудшение их коксуемости и, следовательно, ухудшение качества кокса. Положительное влияние более тонкого дробления в СССР было установлено для некоторых газовых углей Кузнецкого и др. бассейнов. [22]
Еще совсем недавно принималось, что коксуемость углей зависит от содержания в них веществ, способных плавиться при нагревании. [23]
Всякое изменение сорбциопных свойств влияет на коксуемость угля и на свойства получаемого кокса. К числу естественных факторов, изменяющих сорбционные свойства, следует отнести также окисление углей, значительно увеличивающее сорбционные свойства углей. Одновременно уменьшается вспучиваемость и коксуемость углей, особенно слабоспекающихся. [24]
Первоначальным и наиболее простым методом испытания коксуемости углей является получение тигельного королька при определении летучих. [25]
Прежде всего необходимо уточнить понятие спекаемасть и коксуемость углей, поскольку у разных авторов эти термины имеют, различное значение. [26]
Метод принят в международной классификации углей для характеристики коксуемости углей. В ССОР метод не применяется, поскольку дает весьма условную характеристику свойств углей. [27]
 |
Сравнение кривых термографического ( а, б. [28] |
Тем не менее по полученным термограммам довольно трудно установить степень коксуемости углей. [29]
Проведены большие работы по изучению процесса коксования, разработаны новые методы определения коксуемости углей, усовершенствован режим коксования. Созданы новые конструкции коксовых печей, увеличена производительность, сокращен расход тепла на коксование, повышен выход летучих продуктов, расширен ассортимент продукции. [30]
Страницы: 1 2 3 4