Колебание - входной параметр - заготовка
Cтраница 1
Колебание входных параметров заготовок, затупление режущего инструмента приводят к существенному изменению количественных значений получаемых характеристик. Вместе с этим, эти значения претерпевают значительные изменения при варьировании скорости и подачи в процессе обработки. [1]
Отсюда следует, что при тех же колебаниях входных параметров заготовок использование систем автоматического управления упругими перемещениями системы СПИД, а также размерной настройкой позволит существенно повысить эффективность процесса обработки деталей. [2]
Все описанные выше методы достижения требуемого качества деталей позволяют в той или иной степени сократить только погрешность динамической настройки д, которая зависит от колебания входных параметров заготовок и их твердости. При известных условиях они способствуют повышению производительности обработки. [3]
Аналитические исследования показали, что при постоянстве входных параметров заготовок и параметров режима резания температурные удлинения режущего инструмента ( в частности, резца) в зависимости от времени его работы с достаточной для практики точностью подчиняются экспоненциальному закону. Однако при колебании входных параметров заготовок ( в частности, припуска) характер температурных удлинений резца меняется. Доказано, что если увеличение припуска произошло до момента достижения резцом теплового равновесия, характер температурных удлинений по этой причине будет также соответствовать экспоненциальному закону с несколько измененными характеристиками. При установившемся затем новом состоянии теплового равновесия величина удлинения резца будет равна значению, полученному для случая, если с самого начала обработка производилась с увеличенным припуском. [4]
В настоящее время основными мероприятиями, направленными на уменьшение температурных деформаций системы СПИД, являются: применение искусственного охлаждения, правильное закрепление деталей с условием обеспечения компенсации их деформаций, правильная компоновка узлов станка, применение различного рода компенсаторов [7], установка теплообменников и рациональное построение гидросхем для станков с гидроприводами [6], применение вентиляционных устройств, правильная конструкция деталей станка и ряд других. В ряде случаев значителен эффект от применения различных подналадчиков [1,8, 18], когда температурные деформации приводят к смещению центра группирования точностных параметров детали, а колебания входных параметров заготовок ( припуска, твердости) относительно небольшие. [5]
СПИД и скорости износа режущего инструмента может быть достигнута одновременно только за счет САУ путем изменения подачи. Практически это означает, что эффективность процесса обработки за счет применения системы управления точностью посредством изменения подачи, а скоростью износа инструмента - посредством изменения скорости резания возрастает, если упругая характеристика технологической системы такова, что требуется сравнительно небольшое изменение подачи для стабилизации упругого перемещения при колебании входных параметров заготовок, например, припуска. [6]
 |
Зависимость упругого перемещения системы СПИД и основного технологического времени от величины продольной подачи.| Зависимость уточнения системы СПИД от параметров среза ( по С. С. Моданову. [7] |
Все изложенные методы достижения требуемого качества изделий часто не дают желаемых результатов при значительных колебаниях входных параметров заготовок: припуска на обработку, твердости, ширины обрабатываемой детали и др. Значительное увеличение жесткости оборудования резко удорожает его стои-мость. Снижение режимов резания и многопроходная обработка становятся малопроизводительными. В подобных случаях стремятся различными способами сократить колебание входных параметров заготовок. [8]
Страницы: 1