Cтраница 3
В табл. 47 приводятся результаты годичных испытаний образцов из пеносиликата с арматурой. Добавка нитрита натрия в пеносиликат предохраняет арматуру от коррозии в условиях влажной камеры и не предохраняет в условиях влажного цеха. [31]
В раствор для последующей наружной расшивки стыковых швов рекомендуется вводить нитрит натрия в количестве 6 % веса цемента. Добавка нитрита натрия придает раствору пластичность и гидрофобность и улучшает его сцепление с поверхностями панелей. [32]
Очевидно, что рассчитывать на защиту арматуры при помощи этой добавки в течение длительного срока эксплуатации конструкций нет оснований. Целесообразно использовать добавку нитрита натрия с целью замедления коррозии арматуры в тот период существования конструкции, когда она имеет повышенную влажность. Обычной является технологическая влажность, связанная с мокрыми процессами изготовления железобетонных конструкций, а также с неизбежным их увлажнением атмосферными осадками при перевозке, хранении и монтаже. В зданиях с сухим и нормальным внутренним эксплуатационным влажностным режимом наблюдается интенсивное просыхание конструкций в течение нескольких лет. [33]
Нитрование ацет-о-анизидида нитрующей смесью при 25 - 40 дает смесь 4 - и 5-нитросоединений. Реакцию инициируют добавкой нитрита натрия и ход ее контролируют прибавлением бисульфита натрия. Продукт гидролизуют 25 % серной кислотой при 95, нейтрализуют часть кислоты и разбавляют массу водой. Из фильтрата может быть получено 4-нитропроизводное ( Основание прочно-алого R) с 23 % выходом. [34]
Нитрование ацет-о-анизидида нитрующей смесью при 25 - 40 дает смесь 4 - и 5-нитросоединений. Реакцию инициируют добавкой нитрита натрия и ход ее контролируют прибавлением бисульфита натрия. Продукт гидролизуют 25 % серной кислотой при 95, нейтрализуют часть кислоты и разбавляют массу водой. Из фильтрата может быть получено 4-нитропроизводное ( Основание прочно-алого R) с 23 % выходом. [35]
Защитное действие различных замедлителей коррозии было проверено нами в виде добавок в бетон, а также в цементно-казеиновую суспензию для покрытия арматуры. Испытание образцов, приготовленных из пе-нозолобетона объемным весом 800 кг / м3 с добавкой нитрита натрия в количестве 2 % веса цемента в камере с температурой 30 С и относительной влажностью 80 % ( табл. 48), показало, что добавка даже несколько ускорила развитие коррозии, особенно в глубину. Это подтверждает известное положение о том, что если замедлитель коррозии анодного типа введен в количестве, недостаточном для полного торможения коррозии, то она становится более интенсивной. [36]
Из таблицы следует, что введение замедлителей в состав бетонной смеси, как правило, сокращает площадь распространения коррозии по поверхности арматуры, уменьшает глубину поражений и весовые потери металла. Скорость и интенсивность коррозии снижаются, однако недостаточно для того, чтобы считать удовлетворительным замедляющее действие добавки нитрита натрия в этих условиях. По-видимому, высокая степень проницаемости указанных бетонов и недостаточная однородность контакта камня с поверхностью арматуры препятствуют полному пассированию ее поверхности. [37]
На рис. 1, 2, 3 и Ь видно, что величина защитного слоя бетона имеет определяющее значение при коррозии обетонированных металлических стержней. С добавками нитрита натрия зависи - мость глубины коррозии в процессе эксперимента несколько сглаживается, но все же не прослеживается. [38]
Корровиц [58] приводит данные о сильно замедляющем действии добавки 2 % нитрита натрия к пылевидной сланцевой золе в сланцезольном бетоне. Первоначальный эффект примерно такой же, как и при замене 50 % золы портландцементом. Однако после трех месяцев выдерживания образцов в нормальных условиях коррозия стали в образцах с добавкой нитрита натрия продолжает медленно развиваться, тогда как в образцах с добавкой цемента затухает полностью. [39]
Методика изготовления образцов описана в предыдущем параграфе. Данные испытания показывают, что в автоклавном пенобетоне с расходом цемента 300 кг / м3 в условиях сухого помещения, а также в камере с относительной влажностью 60 % и температурой 30 в течение года коррозии арматуры не наблюдается как в бетоне с добавкой, так и без добавки нитрита натрия, в автоклавном же пеносиликате с расходом извести 180 кг / м3 арматура корродирует даже в сухом помещении. [40]
Большое влияние на скорость коррозии металлов азотной кислотой оказывает присутствие некоторых солей. Так, нитрит натрия заметно ускоряет скорость коррозии металлов HNOg. Это объясняется тем, что окисление HNOg является автокаталитической реакцией, в которой роль катализатора играет образующаяся при восстановлении кислоты двуокись азота. При добавке нитрита натрия к HNOg выделяется свободная азотистая кислота, разлагающаяся с выделением окиси азота и двуокиси азота. [41]
Общий объем должен составлять 50 - 60 мл. Нагревают в течение 15 - 20 мин при 90 С. Если при этом через 5 мин окраска не появится, добавляют 2 - 3 мл аммиака и кипятят снова. После охлаждения раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл и разбавляют до метки. Не ранее чем через 1 ч измеряют оптическую плотность при 525 нм по холостой пробе, которая обработана также, но восстановлена добавкой нитрита натрия. При анализе магнезита растворяют соответствующую навеску, которая содержит - 0 8 мг Мп, в стакане вместимостью 250 мл в смеси 20 мл воды с 5 мл концентрированной НЫОз при нагревании. Упаривают до малого объема и охлаждают, растворяют остаток в 30 мл воды с 5 мл концентрированной HN03, кипятят и фильтруют. Остаток на фильтре промывают 3 раза горячей водой. К фильтрату добавляют 30 мл 44 % - ного раствора Н3РО4, охлаждают и ведут далее анализ, как описано выше. [42]
Этот прибор снабжен газовым краном с дозирующей петлей, что позволяет отбирать из равновесной паровой фазы воспроизводимые пробы. Пробы отбирают специальным шприцем с обогреваемым водяным кожухом. Термостатирование пробы при 60 С ( вместо обычных 30 С) позволяет повысить концентрацию спирта в паровой фазе в четыре раза. Частичное окисление этанола в ацетальдегид в этих пробах ингибируется добавкой нитрита натрия. [43]