Cтраница 2
Предварительно с помощью подпружиненного сектора 7 детали досылаются до упора в плиту. По лотку 14 вытолкнутые детали падают в ящик. Упругостью упора 9 устраняется поломка механизмов при колебаниях размеров заготовки. [16]
Деталь базируется, как правило, по торцам, и по контурам головок шатунов. При обработке отверстий в прицепных шатунах приведение осей обрабатываемых отверстий в плоскость симметрии шатуна обычно осуществляется зажимом головок шатуна между двумя центрирующими призмами. Однако, если одна из центрирующих призм подвижная, а другая - неподвижная, то при совпадении осей обработанных отверстий в головках с плоскостью симметрии, эти оси не будут проходить через центры окружностей головок, а будут сме щаться относительно этих центров в зависимости от колебания размеров заготовки по длине. [17]
Получить биметаллические заготовки с наружным относительно легкоплавким металлом, например медным, невозможно. Невозможно получить литьем наружный слой с высоким, а внутренний - с очень низким содержанием углерода. После литья необходима обточка и расточка заготовок с учетом фактического раздельного диаметра, что при серийном производстве вызывает определенные трудности и приводит к повышенным потерям металла. Значительные же колебания размеров заготовки нежелательны для последующего передела. Литые биметаллические заготовки большинства сочетаний металлов могут быть успешно использованы при переделе их в трубы. [18]
Колебания диаметрального размера калиброванной прутковой заготовки могут достигать 280 мк. Следовательно, экономично обработать валики притиркой даже в два последовательных этапа не представляется возможным. Для этого необходимо найти еще один способ обработки, который подготовил бы детали для притирки. Этот способ обработки допускает колебание размеров заготовки до 300 мк и, таким образом, позволяет использовать в качестве исходной заготовки калиброванный прутковый материал, допуск на диаметр которого составляет, как сказано, 280 мк. [19]