Добавка - окись - алюминий
Cтраница 2
Более четкое различие в активности катализаторов могло быть выявлено при гидрировании бензола: глубина гидрирования бензола на катализаторе 3076 достигает 85: - 90 % против 70 для катализатора 3076 / 35 с добавкой окиси алюминия. Повышение активности последнего до 85 - 90 % может быть достигнуто либо снижением объемной скорости ( ниже 0 3 кг / л, ч), либо повышением температуры процесса на 10 С, что может привести к усилению нежелательной побочной реакции изомеризации получаемого циклогексана в метилциклопентан. В связи с этим для процесса гидрирования бензола в циклогексан был рекомендован катализатор 3076, не содержащий окиси алюминия. [16]
Ввиду того, что при обсуждении вопроса об активном начале полимеризующего катализатора высказывался взгляд [ 2J, что им является силикат никеля на силикагеле, представляло интерес исследовать в реакции полимеризации этилена раздельно поведение силиката никеля и силиката никеля на носителе: а) из силикагеля; б) силикагеля с добавкой окиси алюминия, а также в) из алюмосиликата. [17]
Хотя раздельно окись алюминия и окись цинка не являются сколько-нибудь удовлетворительными катализаторами изосин-теза, каждый из них может использоваться как эффективный промотор для окиси тория. Добавка окиси алюминия увеличивает газообразование ( особенно образование изобутана), а окись цинка увеличивает выход жидких углеводородов. Поэтому логично было предположить, что катализаторы, состоящие из окиси алюминия и окиси цинка, могут служить заменителями окиси тория. В графах 6 - 9 рис. 11 показаны результаты опытов, проводившихся с такими катализаторами, приготовленными методом обращенного осаждения, объемная производительность которых оказалась, однако, значительно ниже, чем окисноториевых. Выход продуктов изосннтеза при 150 am можно увеличить снижением объемной скорости газа па 50 %, однако это приводит к дополнительному уменьБгепию объемной производительности. Сравнение результатов, приведенных в графах 8 и 9 ( рис. 11), показывает пебходп-мость относительно высокого содержания окиси алюминия для уменьшения выхода спиртов. [18]
Предварительное исследование этой четверной системы имеет важное значение для эмалей, содержащих двуокись циркония. Добавка окиси алюминия заметно понижает растворимость. [19]
Полоса поглощения при К 2450 А, по-видимому, обусловлена частичным выделением кислорода при плавлении и исчезает после окислительного обжига при 1420 - 1500 С. Добавки окисей алюминия или бора способствуют сохранению дефекта. [20]
Полученный выше 11-фурилундекапентаеналь еще раз растворяют в толуоле при нагревании. Посредством добавки окиси алюминия очищают от еще имеющихся примесей. При длительном охлаждении горячего профильтрованного раствора альдегид кристаллизуется в виде окрашенных иголочек, которые обнаруживают сильный бронзовый металлический блеск. [21]
Как видно из данных табл. 8.11, отмеченные выше закономерности изменения относительной реакционной способности образцов при введении добавок остаются в силе. Введение добавки окиси алюминия приводит к резкому увеличению реакционной срособности карбида железа ( значения удельных скоростей реакции возрастают почти на порядок), а введение окиси калия - к существенному ее снижению. [22]
 |
Удельные скорости реакции гидрирования карбида железа ( образец 2. [23] |
Таким образом, добавки окислов алюминия и калия оказывают совершенно различное действие на кинетику реакции гидрирования карбида железа. При введении добавки окиси алюминия возрастает реакционная способность и резко снижается наблюдаемая энергия активации. Наблюдаемый порядок реакции при этом остается неизменным. [24]
Часто в качестве связующего применяют ортофосфорную кислоту. Введение в состав клея добавок окиси алюминия ( 1 - 3 %) повышает прочность клеевых соединений. [25]
Процесс протекает при нормальном или повышенном давлении над катализаторами VIII группы периодической системы. Лучшими являются железные катализаторы с добавками окиси алюминия, нанесенные на доломит или кизельгур и восстановленные водородом, окисью углерода или какими-либо иными газами. Катализаторы достаточно стабильны и при непрерывной работе в течение 1000 час. [26]
Для производственных целей реакцию проводят при температурах не ниже 400 - 500 С, при этом для получения в смеси 20 - 40 % аммиака требуется давление в несколько сот атмосфер. Катализатором служит железо ( с добавками окисей алюминия и калия), обладающее достаточной активностью при температурах 500 - 550 С. [27]
Она протекает только в присутствии катализатора. Катализатором служит металлическое железо с добавками окиси алюминия и окиси калия. [28]
Структурные модификаторы стабилизируют желаемую, обычно пористую, структуру катализатора, которая без модификаторов может быть нарушена вследствие спекания. Наиболее хорошо такой механизм действия изучен для добавки окиси алюминия к железному катализатору синтеза аммиака. В этом случае добавка 1 % А1203 приводит к увеличению поверхности восстановленного железного катализатора от 0 5 до 10 л2 / ги кР ме того, предотвращает рост кристаллов a - Fe при отжиге. [29]
В связи с практическим интересом синтеза спиртов позднее был специально разработан и осуществлен процесс получения спиртов из окиси углерода и водорода под давлением 18 - 25 am при 100 - 200 С. Катализатором для синтеза служили окислы железа с добавками окиси алюминия и щелочи. Получаемый над этим катализатором продукт содержал до 50 % спиртов и до 2 - 8 % альдегидов. [30]
Страницы: 1 2 3 4