Cтраница 2
При приготовлении мавв, предназначенных для изготовления изделий методом прессования, коржи с добавкой отходов формовШной массы подвергают сушке и дроблению. [16]
При приготовлении масс, предназначенных для изготовления изделий методом прессования, коржи с добавкой отходов формовочной массы подвергают сушке и дроблению. Затем масса просеивается, пропускается через магнитный сепаратор, вводятся связующие вещества, производится тщательное перемешивание и приготовляются гранулированные ( гранулы размерами 0 5 - 2 мм с отделением пыли через соответствующие сита) пресспорошки. [17]
В отраслевой лаборатории Уфимского нефтяного института получен глинистый раствор с повышенной смазывающей способностью за счет добавок отходов масел нефтеперерабатывающих заводов. При этом водоотдача, толщина и липкость корки уменьшаются, а вязкость и CHG возрастают. При их внедрении наряду с повышением на 20 - 40 % ресурса колонны и по-родоразрушающего инструмента почти полностью прекратились обрушения, осыпи и связанные с ними прихваты и затяжки бурового снаряда. [18]
К алюмосиликатным огнеупорным материалам относят шамот, который получается в результате обжига размолотой огнеупорной глины с добавкой отходов шамотных изделий. Главной составной частью огнеупорной глины является минерал каолинит ( А12О3 х X 2SiO2 2Н2О), благодаря которому она обладает пластическими свойствами. В процессе обжига при 900 - 1000 С каолинит теряет химически связанную влагу. Шамотные изделия, содержащие 52 - 60 % SiO2, 30 - 42 % А12О3, 1 5 - 2 5 % Fe2O3 получили широкое распространение в металлургии. Они выдерживают нагрев до 1610 - 1750 С. [19]
К алюмосиликатным огнеупорным материалам относят шамот, который получается в результате обжига размолотой огнеупорной глины с добавкой отходов шамотных изделий. Главной составной частью огнеупорной глины является минерал каолинит ( А12О3 х X 2SiO2 2Н2О), благодаря которому она обладает пластическими свойствами. В процессе обжига при 900 - 1000 С каолинит теряет химически связанную влагу. Шамотные изделия, содержащие 52 - 60 % SiO2, 30 - 42 % А12О3, 1 5 - 2 5 % Fe2O3, получили широкое распространение в металлургии. Они выдерживают нагрев до 1610 - 1750 С. [20]
На подину также дается прокаленный известняк или известь в количестве 2 5 % и плавиковый шпат или шамот в количестве 0 5 % от веса шихты. Добавка крем-нийсодержащих отходов уменьшает угар хрома в период расплавления. [21]
Для заливки вкладышей необходимо применять баббит только одной марки. Допускается добавка отходов или ранее выплавленного баббита той же марки ( не более 25 % от общего количества) в виде небольших кусков или стружки. Их загружают в тигель только после расплавления основной массы баббита. [22]
Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован; он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включений. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не один, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. [23]
Полусухой способ производства строительных керамических изделий распространен меньше, чем способ пластического формования. Керамические изделия по этому способу формуют из шихты с влажностью 8 - 12 % при давлениях 15 - 40 МПа. Но вместе с тем он имеет и преимущества. Длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют более правильную форму и более точные размеры; до 30 % сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластичные тощие глины с большим количеством добавок отходов производства - золы, шлаков и др. Сырьевая масса представляет собой порошок, который должен иметь около 50 % частиц менее 1 мм и 50 % размером 1 - 3 мм. [24]
Обычное стекло представляет собой аморфное вещество. Кристаллическая стекломасса называется ситаллом. По сравнению со стеклом ситаллы намного прочнее, химически и термически устойчивее. Они используются для изготовления аппаратуры химических производств, различных деталей машин и механизмов, труб, электроизоляторов. Ситаллы, полученные с добавками отходов металлургических производств - шлаков, применяют в строительстве как облицовочный материал. [25]