Добавка - водяной пар
Cтраница 4
Пиролиз проведен на установке ( см. рис. 28) при времени контакта 0 9 - 1 2 с в температурном интервале 700 - 775 С, производительности реактора по сырью, изменяющейся от 280 до 380 кг / ч, при добавке водяного пара к сырью 22 - 28 % по массе. [46]
 |
Типичная схема установки вакуумной перегонки. [47] |
Вакуумную перегонку проводят с применением водяного пара, подаваемого для отпаркк и поступающего вместе с сырьем в секцию испарения. Добавка водяного пара снижает парциальное давление угле водородов в парах в соответствии с законом Дальтона. Это снижает температуру кипения газойлевых фракций и, таким образом, равноценно дополнительному снижению давления во всей системе. [48]
Добавки водяного пара позволяют несколько уменьшить содержание сажи и водорода в газах пиролиза за счет подавления распада метана на простые вещества. Добавки пропана и бутана не повышают выход ацетилена и вызывают заметное сажеобразова-ние. Применение воздуха в качестве разбавителя затрудняет проведение процесса в вакууме. Наиболее благоприятные результаты получены при температуре 1590 С, остаточном давлении 0 2 - 0 4 am и времени реакции 0 007 - 0 01 сек. Газ, получаемый при пиролизе чистого метана, имел следующий состав ( в объемн. [49]
Поскольку добавка водяного пара при пиролизе жидкого сырья для разных типов печей колеблется от 40 до 100 % ( от веса сырья) и состав сырья также изменяется, прямое сопоставление результатов усовершенствования конструкций печен не представляется возможным. Можно лишь заключить, что выравнивание температур в новых печах м увеличение количества добавляемого водяного пара способствуют большей длительности срока службы змеевика. [50]
 |
Схема опытной установки ИГ. [51] |
С увеличением добавки водяного пара образование смол снижается. Количество жидких ароматических продуктов составляет 2 - 3 % вес. [52]
Показано, что синтез крезолов из фенола и толуола эффективно протекает на кристаллических алюмосиликатах, содержащих редкоземельные элементы. Установлено, что добавки водяного пара в зону реакции увеличивают выход крезолов. [53]
В полунепрерывном процессе мазут подвергают предварительной перегонке с водяным паром в колонне однократного испарения с получением двух фракций. Легкая фракция в газовой фазе с добавкой водяного пара поступает в трубчатый реактор с наружным обогревом, заполненный насадкой, частично играющий роль катализатора. [54]
Наряду с природным газом важным источником углеводородного сырья являются попутные газы нефтедобычи. Значительная концентрация азота в попутном газе и добавка водяного пара при температуре реакции 1400 С приводят к некоторому повышению расходного коэффициента по кислороду. [55]
Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0 1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до Юатгаи поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. [56]
Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара; Время пребывания продукта в печи составляет около 0 1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до Юаттги поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. [57]
Порядок скорости реакции по горючему компоненту, определенный из этих опытов, равен единице и совпадает с порядком, предлагавшимся другими авторами. Порядки скорости реакции по окислителю - кислороду - пО2 0 5 и по добавкам водяного пара пн о - 0 25 несколько отличны от выводов некоторых других исследователей, но согласуются с общеизвестными данными о влиянии концентр ацииО2 и Н2О на течение реакции горения СО. В частности, из данных работы [120] следует, что при малых абсолютных значениях концентраций О2 и Н2О в зоне реакции ( О2 10 - 15 объемн. [58]
Отработанный активный уголь сбрасывается снизу колонн в один из бункеров, в которых он обезвоживается до влажности 40 % в течение 10 мин. Обезвоженный уголь регенерируется в печи при температуре 915 5 С в атмосфере недостатка кислорода с добавкой водяного пара. Уголь регенерируется до восстановления полной активности, при этом потери на истирание не превышают 5 % на цикл. Регенерированный уголь охлаждается в закалочном резервуаре, промывается с целью удаления тонкой взвеси, а затем поступает в верхнюю часть угольной колонны - адсорбера. [59]
Страницы: 1 2 3 4