Cтраница 2
Снижение величин реологических показателей раствора динамического напряжения сдвига и структурной вязкости способствует уменьшению колебаний гидродинамического давления в скважине при подъеме бурильной колонны. В результате снижается и опасность возникновения проявлений, связанных со спуско-подъемными операциями. При низких значениях предельного напряжения сдвига, кроме того, уменьшаются образующиеся включения газа, улучшаются условия его всплывания и выделения из раствора, улучшаются условия дегазации. Применение растворов с низкими значениями динамического напряжения сдвига во многих случаях позволит избежать образования газовых пробок в скважине во время промывок, поскольку аккумуляция газа при этом будет затруднена и он будет легче рассеиваться по стволу скважины. [16]
Записи глубинных манометров показали, что при спуске испытательного инструмента с пакерами механического сжатия колебания гидродинамических давлений в скважине значительно больше, чем при спуске аналогичной компоновки инструмента с гидравлическими пакерами. Это обусловливается увеличенными зазорами между стенкой скважины и гидравлическим пакером. [17]
Причиной пластовых проявлений на объектах с АВПД является поглощение глинистого раствора выше - и нижележащими породами и колебание гидродинамического давления, связанное с ускоренным спуском и подъемом труб из скважин. Как правило, поглощение утяжеленного раствора отмечается в процессе спуска инструмента, а проявление - после окончания его подъема. Колебания давления, связанные со значительной скоростью спуска труб, достигают 5 - 6 МПа и более; они приводят к гидроразрыву пласта и к поглощению бурового раствора. Резкое снижение гидростатического давления на объектах с АВПД приводит к заметному поступлению газа в раствор. [18]
Во время подъема бурильной колонны забойное давление уменьшается в результате снижения уровня бурового раствора в скважине и колебаний гидродинамического давления, вызываемого движением труб. [19]
Снижение давления на забой скважины во время подъема ин - Л: трумента обусловлено снижением уровня промывочной жидкости или колебаниями гидродинамического давления вызываемого, 1вижением колонны труб в ограниченном пространстве, которое Гаполнено жидкостью. В последнем случае особую опасность создает образование сальников на различных элементах низа буриль-зой колонны. [20]
Современные многокомпонентные буровые растворы, позволяющие сохранять устойчивость пород, слагающих стенки скважин, предупреждать термическую и термосолевую деструкции бурового раствора, надежно кольматировать высокопроницаемые породы, уменьшать колебания гидродинамического давления, формировать тонкую эластичную фильтрационную корку с низкими показателями фрикционных свойств и улучшать бу-римость пород, в большинстве случаев способствуют устранению осложнений, приводящих к прихватам. [21]
МПа, является применение демпфирующих устройств или специальных отражателей энергии на забой скважины. Учитывая, что колебания гидродинамического давления на забое достигают нескольких мегапаскалей ( МПа), использование таких же компоновок при вскрытии продуктивного горизонта бурением позволит снизить ( необратимую при невысокой проницаемости продуктивного коллектора) интенсивность загрязнения прискважинной зоны пласта и соответственно при последующей эксплуатации скважины увеличить ее производительность, а также нефтеотдачу пласта в целом. [22]
Мероприятия по устранению причин поступления газа во время подъема инструмента намечаются после тщательного изучения причин чрезмерного снижения забойного давления. Утяжеление раствора целесообразно, если величина колебания гидродинамического давления выше имеющегося запаса противодавления. [23]
Анализ данных, представленных на рис. VI.3, показывает наличие резерва в регулировании плотности буровых растворов при современном состоянии технологии бурения и буровой техники. Есть избыток запаса противодавления на пласт по сравнению с величиной, необходимой для компенсации колебаний гидродинамического давления. [24]
После закачивания тампонажной смеси извлекаемые пакеры поднимают на поверхность, а разбуриваемые оставляют в скважине и затем разбуривают вместе с цементным мостом. Если выше пакера нет зон обвалообразования, то и извлекаемый пакер может быть оставлен в скважине на некоторое время, чтобы смесь загустела и приобрела структурно-механические свойства, достаточные для выдерживания колебаний гидродинамического давления в процессе подъема пакера из скважины. В дальнейшем качество изоляции зон поглощения проверяют путем опрессовки. [25]
Возникновение осложнений при бурении и заканчивании скважин в значительной мере зависит от изменения гидродинамических давлений. Механическая скорость проходки, состояние призабойной зоны, изменение ( снижение) проницаемости продуктивного пласта, наконец, его возможный гидроразрыв с проникновением в него бурового или цементного раствора существенно определяются колебаниями гидродинамического давления, которое в отличие от гидростатического может изменяться в широких пределах. [26]
Давление в скважине уменьшается во всей длине движущейся колонны труб, изменяясь по линейному закону, от максимального значения у ее нижнего конца до нуля у устья скважины. В местах установки долота, центраторов и других элементов низа колонны, являющихся местными сопротивлениями, наблюдается скачкообразное изменение гидродинамического давления. Наибольшее значение перепада давления, наблюдаемое у нижнего конца колонны, передается на забой и часть скважины ниже колонны. С увеличением глубины скважин колебания гидродинамического давления при спуско-подъемных операциях увеличиваются. В глубоких и сверхглубоких скважинах эти колебания достигают величин, опасных как для прочности пород, так и для возникновения проявлений, в связи с чем принимаются специальные меры для их снижения. [27]
Для условий Западной Сибири оно развивается до совершения 13 - 14 спуско-подъемных операций. Дальнейшее их продолжение не приводит к изменению кавернозности ствола скважины. Следовательно, одной из причин кавернообразования является колебание гидродинамического давления в скважине при спуско-подъемных операциях, связанных, равным образом, с заменой бурового долота или забойного двигателя. Таким образом, для обеспечения высокого качества открытого ствола скважины перед вскрытием продуктивного пласта при достаточно высоких экономических показателях необходимо создание бурового долота и забойного двигателя, обеспечивающих проходку за рейс не менее 1000м, а также разработка усовершенствованной конструкции струйно-механичеокого долота шарошечного типа. [28]
Эжектирование снижает давление в углублениях и лунках, спосооствует отрыву частиц породы от забоя, их взвешиванию и захвату струями промывочного агента. Снижение давления на значительной поверхности забоя возможно путем создания эжектирования, а также увеличения сечения, свободного для восходящих потоков. Вообще снижение давления лишь в при-забойной зоне и только в период механического разрушения пород особенно целесообразно при бурении в неустойчивых разрезах, при опасности проявлений, когда в стволе скважины выше забоя надо постоянно поддерживать относительно высокое давление, давление, большее, чем на забое и в вскрытых пластах. В отдельных случаях может оказаться полезным значительное влияние колебания гидродинамического давления на отдельных участках забоя, оно может способствовать отрыву и взвешиванию частиц шлама. [29]