Поперечное колебание - инструмент
Cтраница 2
Встречающиеся на практике виды огранки довольно многообразны, отличаются по форме, числу граней и углу наклона. Огранка с гранями, параллельными оси отверстия, близкая по форме к правильному многоугольнику, образуется в том случае, когда отношение частоты поперечных колебаний инструмента к частоте вращения заготовки т - целое число. Если же т не целое число, то грани, образующиеся на последующем обороте заготовки, оказываются повернутыми на некоторый угол относительно граней на предыдущем обороте, что обусловливает расположение граней по винтовой линии. Огранка, образующаяся при сверлении с вращением заготовки и инструмента, имеет обычно криволинейные грани, сопрягающиеся в угловых точках по малому радиусу. [16]
 |
Схема образования волнистости профиля продольного сечения глубокого отверстия. [17] |
Огранка глубокого отверстия - отклонение от кругл ости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру с числом граней, иногда изменяющимся по длине отверстия, а вершины многогранника при этом часто располагаются по винтовой линии. Процесс образования огранки весьма сложен и протекает при воздействии ряда факторов. Огранка образуется лишь при поперечных колебаниях инструмента с частотой, близкой к частоте относительного вращения заготовки и инструмента. [18]
Придавая инструменту не только поступательное, но и вращательное движение, получают своего рода ультразвуковое сверление. Прошивают отверстия с криволинейной осью. Правда, искривление волновода чревато вредными поперечными колебаниями инструмента. [19]
В начале рабочего хода ( после заправки) образование огранки экспериментально обнаружено при кольцевом сверлении отверстий диаметром 41 и 155 мм в условиях разбивки заправочного отверстия на 0 2 - 0 7 мм при d0 41 мм и на 0 2 - 2 мм при d0 155 мм. Увеличение диаметра заправочного отверстия в сравнении с диаметром головки приводит к зазору между отверстием и направляющими. При наличии зазора инструмент после заправки работает подобно консольной оправке, что сопровождается возникновением поперечных колебаний инструмента, приводящих к огранке. [20]
 |
Стенд для измерения радиальных перемещений инструмента при сверлении и растачивании. [21] |
Сальник имеет небольшую длину в сравнении с диаметром стебля, чтобы не создавать препятствии изгибу стебля при его колебаниях. Имеется также торцовое уплотнение в виде резинового кольца круглого сечения, поджатие которого и регулировка торцового зазора осуществляются гайкой. В зависимости от задач исследования в образце может быть подготовлено отверстие под растачивание с неравномерным припуском по окружности либо с отверстием диаметром, равным диаметру головки по направляющим, но с осью, смещенной относительно оси наружной поверхности. В первом случае предполагается изучить влияние на поперечные колебания инструмента неравномерности припуска, а во втором - биения отверстия, на которую базируется головка. Перед измерением необходимо расположить точки контакта тензобалок с поверхностью стебля в плоскостях измерения таким образом, чтобы тензобалки, измеряющие перемещения по оси у, контактировали со стеблем в плоскости, проходящей через калибрующую вершину, а вторая пара тензобалок - в плоскости, перпендикулярной к первой. [22]
Все перечисленные выше внешние факторы возбуждают вынужденные поперечные колебания инструмента с частотой, равной или кратной частоте вращения заготовки. Поперечные колебания инструмента в условиях его базирования на поверхность отверстия заготовки вызывают угловые колебания оси головки. Таким колебаниям подвержены головки с любым типом направляющих элементов, включая и головки с определенностью базирования. Однако головки с направляющими с натягом начинают совершать угловые колебания лишь после того, как опрокидывающий момент, возникающий при поперечных колебаниях инструмента, станет больше того значения, на которое рассчитывался натяг направляющих. [23]
Лезвие А Б вырезает кольцевую полость, а вершины А к Б образуют соответственно отверстие и стержень. Кольцевое сверление имеет ряд преимуществ по сравнению со сплошным сверлением: меньшие затраты энергии на резание; меньшую нагрузку на режущие и направляющие элементы инструмента; возможность экономии металла за счет использования вырезанного стержня. Кольцевое сверление имеет и некоторые недостатки. По мере сверления стержень вследствие перераспределения остаточных напряжений деформируется, оказывает давление на стенки инструмента и при вращении заготовки совершает поперечные колебания, которые вызывают поперечные колебания инструмента с частотой вращения заготовки. Для уменьшения отрицательного влияния стержня на его конце устанавливают специальную опору, которой он базируется на поверхность отверстия в инструменте. Однако при использовании опоры затрачивается время на обработку отверстия на конце стержня под установку ее, кроме того, опора затрудняет проход стружки при ее внутреннем отводе, поэтому необходимость установки опоры должна быть строго обоснованна. [24]
Страницы: 1 2