Добавка - ванадий
Cтраница 2
Высоковольфрамовая быстрорежущая сталь впервые была применена в 1906 г. Вскоре сталь была улучшена добавкой ванадия. В большинстве стран сталь, аналогичная по составу марке РФ1, является наиболее распространенной быстрорежущей сталью. В США сталь, по составу аналогичная РФ1, обозначается 18 - 4 - 1, что указывает на примерное содержание вольфрама, хрома и ванадия. [16]
Быстрый рост потребления ванадия начался с тех пор, как в 1905 г. было обнаружено, что добавки ванадия к инструментальной или к хромистой стали существенно повышают их качество. С этим совпало открытие обширных залежей соединений ванадия с большим содержанием этого металла; месторождения эти, расположенные в трудно доступных горных районах Анд в Перу, обладали запасами руды с 20 % и большим содержанием ванадия. Эти руды путем обогащения легко было довести до содержания 40 % ванадия. [17]
Малые добавки свинца и сурьмы подавляют адсорбцию водорода, выделяющегося при температуре 100 - 250 С, а добавки ванадия, ниобия, вольфрама и рения - десорбирующегося при температурах выше 250 С. [18]
 |
Расчетная ЮО-ч длительная прочнесть при 1200 С для сплавов на основе ниобия с упрочненным твердым раствором. [19] |
Доказано, что эффекты влияния вольфрама и молибдена линейно аддитивны при определении характеристик длительной прочности сплавов Nb - W - Mo или iNb - W - Mo - Та. Добавки ванадия при длительных испытаниях при 1200 С были, значительно менее эффективны, чем можно было бы предполагать на основании характеристик, полученных при кратковременных испытаниях при этой же температуре. [20]
Ванадиевый ангидрид и ванадаты используются в качестве катализаторов при получении серной кислоты. Добавки ванадия к стали повышают ее предел упругости, износостойкость, прочность. Ванадиевые стали широко используются в авто - и авиастроении, некоторых других отраслях машиностроения, в производстве режущего инструмента. [21]
Другим фактором, затрудняющим перемещение дислокаций, является легирование твердых тел примесями, Известно, что малые добавки примесных атомов улучшают качество технических сплавов. Так, добавки ванадия, циркония, церия улучшают структуру и свойства стали, рений устраняет хрупкость вольфрама и молибдена. Это, как говорят, полезные примеси, но есть примеси и вредные, которые иногда даже в незначительных количествах делают, например, металлические изделия совсем непригодными для эксплуатации. [22]
 |
Эксплуатационные характеристики чугуна ИЧХ28Н2Ф. [23] |
Исследование влияния ванадия на структуру и износостойкость чугуна ИЧХ28Н2 показало следующее. С увеличением добавки ванадия структура хромистого чугуна размельчается. [24]
Однако увеличение проводимости окисного слоя и плотности тока разряда ионов хлора сопровождается снижением стойкости анода. С увеличением количества добавок ванадия и вольфрама в их сплавах с титаном, а также с образованием поверхностного слоя карбида возрастает доля тока, расходуемого на окисление металла анода. [25]
 |
Скорость коррозии сплавов Х15Н55М16В и Н70М27Ф в соляной ( а и серной ( б кислотах при различных температурах. [26] |
Распад твердого раствора при 700 - 800 С сопровождается интенсивным повышением прочностных свойств и твердости. Введение в сплав добавок ванадия в количестве 1 2 - 1 8 % уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии этого сплава и устраняет восприимчивость его к ножевой коррозии. Аналогичное влияние на свойства никельмолибденового сплава оказывают также добавки ниобия. Однако его влияние на торможение ножевой коррозии менее эффективно. [27]
Например, хромоникелевая сталь марки 37ХНЗА при добавке ванадия в количестве 0 5 % и более после отпуска при температурах около 600 характеризуется пониженной вязкостью при некотором повышении прочности. [28]
Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290е С и давлении 20 - 60 am ( в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [29]
Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290 С и давлении 20 - СО ат ( в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [30]
Страницы: 1 2 3 4