Низкочастотное ультразвуковое колебание
Cтраница 1
Низкочастотные ультразвуковые колебания хорошо распространяются в воздухе. Биологический эффект воздействия их на организм зависит от интенсивности, длительности воздействия и размеров поверхности тела, подвергаемой действию ультразвука. Длительное систематическое влияние ультразвука, распространяющегося в воздухе, вызывает функциональные нарушения нервной, сердечно-сосудистой и эндокринной систем, слухового и вестибулярного анализаторов. У работающих на ультразвуковых установках отмечают выраженную астению, сосудистую гипотонию, снижение электрической активности сердца и мозга. Наиболее характерны вегетососудистая дистония с жалобами на резкое утомление, головные боли и чувство давления в голове, затруднения при концентрации внимания, торможение мыслительного процесса, на бессонницу. [1]
При ультразвуковой очистке деталей применяют как низкочастотные ультразвуковые колебания, порядка 20 кгц, так и высокочастотные, порядка 300 кгц. [2]
При ультразвуковой очистке деталей применяются как низкочастотные ультразвуковые колебания порядка 20кгг, так и высокочастотные порядка 300 кгц. [3]
Наибольшая эффективность данного процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. [5]
При этих процессах, как правило, применяются низкочастотные ультразвуковые колебания, наиболее часто 18 - 22 кгц. [6]
Получены спектрограммы шума горелки УПМ-3 при использовании различных газов для обтекания дуги, которые показывают, что преобладают высокочастотные звуковые и низкочастотные ультразвуковые колебания в диапазоне частот 5000 - 20000 гц. Разность уровней шума составляет 10 дб при применении аргона и 14 дб при использовании аргона в смеси с водородом. [7]
Для более полной очистки поверхности ОК и полости дефектов применяют способы интенсификации очистки: воздействие парами органических растворителей, химическое травление ( помогает удалению с поверхности продуктов коррозии), электролиз, прогрев ОК, воздействие низкочастотными ультразвуковыми колебаниями. [8]
Направленность ультразвука в виде узких ограниченных пучков часто становится причиной так называемых звуковых теней, препятствующих равномерной обработке поверхности изделий, особенно если они имеют сложную геометрическую форму. Именно поэтому в ряде процессов и, в частности, при обезжиривании предпочитают применять низкочастотные ультразвуковые колебания. [9]
Для распыливания жидкостей применяют акустические колебания, под действием которых на границе раздела газовой и жидкой фаз образуются мелкие капли. Энергия, необходимая для распыливания, может быть передана как через жидкость, так и через газ. При подводе энергии через газ используются звуковые или низкочастотные ультразвуковые колебания, так как ультразвуковые колебания высокой частоты в газах быстро затухают. Энергия через жидкость может быть передана колебаниями высокой частоты, так как коэффициенты затухания ультразвуковых волн в жидкостях на несколько порядков меньше, чем в газах. [10]
Приводимая ниже систематизация не претендует на полноту отражения отраслей использования ультразвука в промышленности. В табл. 1 приведены основные характеристики ультразвуковой аппаратуры, генераторов и излучателей мощных ультразвуковых колебаний, используемых в промышленности. Из табл. 1 следует, что для получения мощных ультразвуковых колебаний в качестве преобразователей энергии используются преобразователи, основанные на магпитострик-ционноы и пьезоэлектрическом эффектах. Кроме того, магнитострикцион-ные вибраторы позволяют получать относительно низкочастотные ультразвуковые колебания, порядка десятков килогерц, в то время как пьезоизлучатели обычно употребляются лишь для частот свыше сотни килогерц. За последние годы все большее и большее распространение получают излучатели из тптаната бария. Во многих случаях они целиком вытесняют применявшиеся раньше для получения высоких частот ультразвуковых колебаний пьезо-кварцевыс излучатели. Для большинства физических явлений, возникающих при воздействии мощных ультразвуковых колебаний, таких, как мойка, сверление, диспергирование, наилучшие эффекты достигаются при возникновении в рабочей среде кавитации. А так как кавитация возникает при больших интенсивностях излучения, то для излучателя с поверхностью, например, 500 см требуется генератор мощностью не менее 1 кет. Ввиду этого подобные мощности генераторов являются наиболее оптимальными прп использовании ультразвука в промышленных целях, где требуется озвучение значительных объемов для достижения достаточной производительности той илп иной ультразвуковой установки. [11]
При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цин-ковый ( 90 % олова и 10 % цинка) или оло-вянно-кадмиевый припой, Оловянно-цин-ковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов образующихся при захлопывании кавитаиионных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая ( фиг. Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [12]
При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цин-ковый ( 90 % олова и 10 % цинка) или оло-вянно-кадмиевый припой. Оловянно-цин-ковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая ( фиг. Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [13]
Страницы: 1