Механическое ультразвуковое колебание

Cтраница 1

Схемы типовых колебательных систем для ультразвуковой сварки металлов. [1]

Механические ультразвуковые колебания к месту сварки передаются от инструмента через толщу материала заготовки с внешней ее стороны. Процесс организуется так, чтобы не допустить значительного проскальзывания инструмента и опоры по поверхностям заготовок. Повышение температуры, в свою очередь, облегчает пластическую деформацию. [2]

Механические ультразвуковые колебания распространяются в исследуемом образце. [3]

Схема ультразвуковой сварки. [4]

Способ основан на использовании механических ультразвуковых колебаний, вводимых в металл, осуществляется в виде точечной или шовной сварки. Свариваются металлы малых толщин, обычно от нескольких микронов до 1 5 мм, а также некоторые пластмассы. [5]

При ультразвуковой сварке свариваемый материал подвергается воздействию механических ультразвуковых колебаний и одновременно давлению электродов. При обработке термопласта ультразвуковыми колебаниями он нагревается, размягчается до пластического состояния и под давлением сваривается. [6]

При ультр азвуковой сварке свариваемый материал подвергается воздействию механических ультразвуковых колебаний и одновременно давлению электродов. При обработке термопласта ультразвуковыми колебаниями он нагревается, размягчается до пластического состояния и под давлением сваривается. [7]

Методы, которые относят к физическим, основаны на воздействии механических и ультразвуковых колебаний ( вибрационные методы), а также электрических, магнитных и электромагнитных полей на добываемую и транспортируемую продукцию. [8]

Схема ультразвукового интроскопа. [9]

Электрические высокочастотные колебания генератора / преобразуются пьезоэлектрической пластинкой излучателя 2 в механические ультразвуковые колебания. Эти колебания, проходя через испытуемый образец, попадают на приемную пьезоэлектрическую пластинку ЭАП 3, Пьезоэлектрические заряды, возникающие в отдельных точках приемной пластинки, пропорциональны падающей на эти точки ультразвуковой энергии. Таким образом происходит трансформация ультразвуковых изображений в рельеф электрических потенциалов. Потенциальный рельеф считывается лучом с ЭАП построчно с помощью генераторов строчной 8 и кадровой 7 разверток. [10]

Блок-схема ультразвукового дефектоскопа. [11]

Кратковременные импульсы высокочастотных колебаний от генератора радиоимпульсов подаются на пьезоэлемент искательной головки, преобразующий их в механические ультразвуковые колебания, вводимые через слой контактной жидкости в контролируемое изделие. Отразившись от дефекта или границы изделия, часть ультразвуковой энергии возвращается к пьезоэлементу, который преобразует ее в электрические колебания. Синхронно с зондирующими импульсами на горизонтально-отклоняющие пластины ЭЛТ подается напряжение от генератора развертки. В результате на экране ЭЛТ дефектоскопа видна горизонтальная линия развертки с импульсом /, называемым зондирующим. Импульс 2 на линии развертки является эхо-сигналом, отразившимся от противоположной поверхности металла, или донным сигналом. Если в изделии имеется дефект, то часть ультразвуковой энергии, отразившись от дефекта, даст импульс 3, расположенный между зондирующим и донным. [12]

В настоящее время для соединения схем пакетов некоторых конденсаторов применяют вместо пайки припоями ультразвуковую сварку, которая состоит в том, что под действием энергии механических ультразвуковых колебаний, подводимых к местам сопряжения металлов, происходит повышение температуры в зоне их контакта, растрескивание твердых ( оксидных) и выгорание жировых пленок, пластическая деформация металла, интенсивная диффузия, плавление и другие явления. В результате образуется неразъемное соединение металлов. Сварные соединения отличаются малым переходным сопротивлением и достаточной механической прочностью. [13]

Схема прямого канала с полосовым фильтром. [14]

Для временной задержки сигналов на длительный отрезок времени применяют специальные ультразвуковые линии задержки. В ультразвуковой линии электрический сигнал с помощью пьезоэле-мента преобразовывается в механические ультразвуковые колебания, которые проходят некоторое расстояние в упругой среде - зву-копроводе. Затем с помощью другого пьезоэлемента ультразвуковые колебания преобразовываются снова в электрический сигнал. Поскольку скорость распространения ультразвуковых волн в звукопро-воде сравнительно невысока, оказалось возможным осуществить требуемую задержку сигнала при приемлемых размерах звуко-провода. [15]

Страницы: 1 2