Интенсивное акустическое колебание

Cтраница 1

Интенсивные акустические колебания существенно ускоряют процессы теплообмена. [1]

При облучении среды в процессе экстракции интенсивными акустическими колебаниями удается за счет перемешивающего действия ультразвука распределить капли бензола по высоте колонки и удержать их в контакте с водным раствором гваякола в течение 2 - 3 мин. В этих условиях легко можно наблюдать пульсацию капелек бензо ла в интенсивном ультразвуковом поле. [2]

На указанных процессах сказываются также эффекты второго порядка, ощутимые при интенсивных акустических колебаниях ( звуковой ветер, радиационное давление и др.), и ультразвуковая кавитация. [3]

При прохождении таких экранированных твердых частиц через РПА пленки разрушаются, а интенсивные акустические колебания ускоряют диффузию реагента к поверхности. В результате этого достигается практически полное извлечение вольфрама ( 99 %) при сокращении длительности процесса в 3 - 4 раза. Их преимуществом является возможность обработки грубодисперс-ных суспензий. К недостаткам следует отнести появление биений и резкий рост динамических нагрузок, что обусловлено неравномерным износом окон или пальцев. [4]

Пропеллерная мешалка. [5]

При этом обычное механическое перемешивание среды сочетается с одновременным возбуждением в ней интенсивных акустических колебаний. [6]

Например, для получения высокодисперсной взвеси инсектицида ДДТ растворенный в бензоле дихлордифе-нилтрихлорэтан под воздействием интенсивных акустических колебаний эмульгируют в воде, из которой бензол удаляется за счет дегазирующего действия ультразвука. [7]

При взрывах медленно горящих смесей этого рода ( в определенных границах состава смеси) возникают интенсивные акустические колебания [16, 19, 46], ясно видимые на записи. Колебания эти начинаются задолго до достижения максимального давления в точке, где начинается крутой подъем роста давления ]), и продолжаются в течение некоторого следующего за этим промежутка времени. [8]

Было установлено также, что псевдокипение возникало чаще и соответственно при более низкой температуре жидкости, что приводило к более интенсивным акустическим колебаниям, но менее резким медленным колебаниям вблизи псевдокритической температуры. Другими словами, образование отложений, по-видимому, не влияет на неустановившиеся процессы в контуре. После тщательной очистки рабочего участка металлической щеткой и спиртом характеристики контура принимают первоначальные значения. Химические реакции ограничивают подводимую электрическую мощность величиной, равной 9 кет. Интересные результаты были получены при кратковременном превышении этого предельного значения. После этого был проведен опыт с вынужденной конвекцией при подводимой мощности 8 кет и расходе 19 л / мин. При температуре жидкости 93 2 ( на 52 2 ниже критической) и температуре стенки порядка 205 на рабочем участке возникало так называемое горячее пятно. [9]

Диспергирующее действие ультразвука с успехом используют для интенсификации процесса крашения [146, 147], продолжительность которого при этом может быть сокращена в 4 - 5 раз; имеются сведения [52] об использовании интенсивных акустических колебаний для диспергирования пигментов в лакокрасочной промышленности. [10]

В частотных и времяимпульсных расходомерах выбирают высокую частоту 5 - 10 МГц, а иногда даже и 20 МГц, потому что увеличение / способствует повышению точности измерения. В фазовых расходомерах частота выбирается так, чтобы при Qmax получить наибольшую разность фаз, которая может быть измерена фазометром. Обычно применяется частота от 50 кГц до 2 МГц. Это относится к жидкостям. В газовых же средах приходится снижать частоту до сотен и десятков килогерц из-за трудности создания в газах интенсивных акустических колебаний, особенно высокой частоты. [11]

Страницы: 1