Механическое колебание - ультразвуковая частота
Cтраница 1
 |
Схема процесса лужения. [1] |
Механические колебания ультразвуковой частоты ( 16 - 20 кгц) при прохождении через жидкости и сплавы металлов оказывают на них весьма высокое звуковое давление, в результате которого происходит разрушение поверхности металлов. Возникающее при этом незначительное растягивающее усилие вызывает разрыв в жидкости и образование большого количества мельчайших, пузырьков. Нарушение сплошности жидкости при разрежении называется кавитацией. [2]
Получение механических колебаний ультразвуковой частоты основано на использовании физического явления магнитострикции, которое заключается в том, что некоторые ферромагнитные материалы ( никель и его сплавы) при воздействии магнитного поля меняют свои линейные размеры. [3]
Источником механических колебаний ультразвуковой частоты является магнито-стрикционный или пьезоэлектрический преобразователь. [4]
Для создания механических колебаний ультразвуковой частоты используют главным образом магнитострикци-онный или пьезоэлектрический эффекты. [5]
Ранее было показано, что механические колебания ультразвуковой частоты при сварке разрушают поверхностную пленку естественных окислов. Это обстоятельство дает возможность разрушать также и искусственные пленки из лаков, например, изоляцию на медных проводниках. Поэтому удается приваривать проводники без предварительной зачистки их от изоляции. [6]
Действие их основано на преобразовании электрических импульсов в механические колебания ультразвуковых частот. Так как скорость распространения звуковых колебаний значительно меньше скорости распространения электромагнитных волн, то после обратного преобразования механических колебаний в электрические напряжение на выходе линии появится с заметной задержкой относительно момента подачи его на вход. [7]
Особенность ультразвуковой сварки пластмасс состоит в том, что механические колебания ультразвуковой частоты и давление на свариваемые поверхности действуют в одном направлении. [8]
Ультразвуковая сварка основана на совместном воздействии на свариваемые детали механических колебаний ультразвуковой частоты и небольших сжимающих усилий. [9]
Ультразвуковая сварка пластмасс основана на нагревании соединяемых поверхностей за счет превращения энергии механических колебаний ультразвуковой частоты ( более 20 000 Гц) в тепловую энергию. При ультразвуковой сварке термопластов зона шва должна быть нагрета до температуры вязкотекучего состояния. При ультразвуковой сварке реактопластов соединяемые поверхности необходимо нагреть до такой температуры, при которой образуются химические связи между функциональными группами полимера. [10]
Сущность ультразвуковой обработки состоит в том, что в металлах и сплавах возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты, под влиянием которых их структура и свойства изменяются. В установку для получения ультразвуковых колебаний входят высокочастотный генератор, преобразователь электрических колебаний в ультразвуковые той же частоты и система, передающая их в образцы или изделия. В качестве генератора электрических колебаний высокой частоты используют ламповые генераторы электрической энергии, применяемые в радиотехнике. В настоящее время выпускаются генераторы нескольких типов: ГУЗК-5, УЗГ-25, УЗГ-5, УЗГ-10У. Преобразователи ультразвуковых колебаний также могут быть различных типов. Наибольшее применение получили магнитострикцион-ные излучатели, дающие ультразвук большой интенсивности. [11]
 |
Ультразвуковой дефектоскоп ШД ( конструкции. [12] |
Вращение покрышки позволяет при этом осмотреть ее как бы на просвет с помощью направленного пучка механических колебаний ультразвуковой частоты. [13]
 |
Схема аппаратов для ультразвуковой сварки металлов. [14] |
Схема аппарата с поперечным волноводом ( рис. 8 - 17 а) основана на том, что механические колебания ультразвуковой частоты передаются от магнитострикционного излучателя через продольный клинообразный ( ножевого типа) акустический трансформатор-волновод к поперечному стрежневому волноводу. Стержневой волновод выбирается с таким расчетом, чтобы поперечные колебания, возникающие в нем, находились в резонансе с колебаниями продольного волновода. Свариваемые детали помещают на нижнем конце поперечного волновода, где возникают максимальные касательные напряжения. Зажатие осуществляется специальным устройством через нижний отражающий волновод. [15]
Страницы: 1 2 3