Cтраница 1
Добавки скрапа, руды и извести определяются в зависимости от содержания Si и Р в чугуне. Процесс применяют главным образом для производства массовых сортов стали. [1]
Добавки скрапа, руды и извести определяются в зависимости от содержания Si и Р в чугуне. [2]
Добавки скрапа, руды и извести определяются в зависимости от содержания Si и Р в чугуне. Процесс применяют главным образом для производства массовых сортов стали. [3]
Поэтому возможна загрузка низко-фосфористым чугуном с добавкой скрапа. [4]
Поэтому возможна загрузка низкофосфористым чугуном с добавкой скрапа. [5]
При продувке жидкого чугуна кислородом ( возможна добавка скрапа до 30 % от массы жидкого чугуна) выгорают примеси чугуна - - углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, а продукты реакции переходят в шлак или в газовую фазу. [6]
Имеется также и такое условие, при котором оценка скрапа может превышать цену чугуна. Дело в том, что добавка скрапа и лома черных металлов в шихту мартеновской печи до определенного предела позволяет увеличить выпуск стали в единицу времени и уменьшить общественные издержки производства стали. Поэтому если наличие ресурсов скрапа меньше потребности в нем, оценка скрапа может превышать цену чугуна. [7]
Печь работает следующим образом. Первая плавка проводится на чугуне, без добавки скрапа. Залитый в рабочее пространство жидкий чугун продувается кислородом. Затем эти газы проходят через скрап, охлаждаются, нагревая скрап, и поступают в пыле-очистные установки, расположенные по обеим сторонам печи. [8]
При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефо-сфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали: азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35 - 40 % О2 стойкость днищ конвертеров резко снижается. Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота ( последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [9]
Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Генри Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь - путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. При этом кислород обычно подают под давлением 6 - 10 атм, которое необходимо для проникновения кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Австрии, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0 20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35 % по весу ( вместо 8 % в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом; сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90 - 95 %; температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [10]