Cтраница 3
Замазки Арзамит и Фуранкор выпускают в виде двух компонентных смесей. [31]
Поставляется арзамит в виде двух компонентов: арзамит-раствор и арзамит - порошок, которые смешивают перед выполнением защитных работ. [32]
Замазка арзамит состоит из арзамит-раствора и арзамит-порошка, которые необходимо перед использованием смешивать до получения тестообразной массы. При 20 С замазка схватывается через 6 ч и затвердевает в течение суток. При 70 - 80 С затвердевание замазки происходит в течение 10 - 15 мин. [33]
Замазка арзамит обладает меньшей пористостью и большей стойкостью к различным агрессивным средам, чем силикатные замазки, в присутствии катализаторов хорошо затвердевает на холоде. Поскольку эта замазка отличается универсальностью, ниже приведена более подробная ее характеристика. [34]
Замазка арзамит содержит в своем составе феноло-формальдегид-иую смолу, бензиловый спирт, катализатор паратолуолсульфохлорид в различных соотношениях и порошкообразные наполнители - кварцевую муку, кремнезем, графит, сернокислый барий. Эта замазка применяется при монтаже и футеровке химической аппаратуры. [35]
Замазку арзамит, применяемую для герметизации швов и для увеличения срока службы покрытия, приготовляют на месте производства работ: тщательно смешивают в определенном соотношении порошок арзамита I или IV и раствор арза-мита, не допуская смешения выделяющейся воды с готовой замазкой арзамит. [36]
Замазка Арзамит выпускается в виде двух компонентов: арза-мит-раствора и арзамит-порошка. [37]
Замазка Арзамит, содержащая дихлоргидрин глицерина ( она имеет марку У), обладает повышенной щелочестойкостью. [38]
Замазки арзамит представляют собой связующий материал, получаемый смешением арзамит-порошка и арзамит-раствора. В настоящее время промышленность выпускает замазки трех марок. Из них замазка арзамит № 1 ( ТУ МХП М-522 54) является нетеплопроводной, а замазки № 4 ( ВТУ МХП М-543-58) и № 5 ( ВТУ МХП М-4539-56) - теплопроводные. [39]
Замазки арзамит № 1 и 4 стойки к кислым и нейтральным средам, № 5 - устойчива к кислым, щелочным и нейтральным средам. В настоящее время наибольшее распространение получили замазки арзамит № 4 и 5, стойкие также к воздействию фтористоводородной кислоты и которые используют в качестве вяжущего при футеровке теплообменной аппаратуры графитовыми плитками АТМ-1, ATM-10 и ТАТЭМ. [40]
Замазки арзамит № 4 и 5 также широко применяют для футеровки другими штучными материалами: кислотоупорным кирпичом, плиткой и др. Для экономии дорогостоящих замазок арзамит часто применяют многослойную комбинированную футеровку. [41]
Замазки Арзамит и Фуранкор нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в их составе кислого отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие отслоится. [42]
Замазка арзамит - 1 устойчива по отношению к концентрированным кислотам - серной, соляной и уксусной как при нормальных, так и при повышенных температурах, к водным растворам аммиака, соды, ко многим органическим растворителям, а также к воде при нормальных и повышенных температурах. [43]
Замазка арзамит - 1 изготовляется смешением порошка, представляющего собой смесь из 90 % кварцевой муки и 10 % пара-толуолсульфохлорида, с арзамит-раствором. Порошок должен быть стандартной дисперсности, так как от этого зависит плотность замазки, а также дозировка растворителя. [44]
Замазки арзамит [38] получают путем смешивания растворителя из фенолоформальдегидных смол с порошкообразным наполнителем ( графитом, кремнеземом, сернокислым барием и др.) и катализатором - паратолуолсульфохлоридом. Растворитель может состоять из одной фенолоформальдегидной смолы или феноло-формальдегидной смолы в смеси с бензиловьш спиртом. Арзамиты применяются при футеровке химической аппаратуры керамическими, диабазовыми, угольными и другими плитками для защиты металлического корпуса от действия агрессивных сред, как, например, плавиковой кислоты. [45]