Cтраница 2
Подобно сталям добавки 0 2 - 0 6 % Bi к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0 2 - 0 4 % Bi к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди - получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0 002 - 0 005 % Bi улучшает характеристики чугунных отливок - увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0 005 % Bi при получении шаровидных графитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [16]
Наоборот, добавки висмута, сурьмы и свинца к олову являются прививками против заболевания олова чумой. [17]
Висмут находит широкое применение и в электрохимической промышленности. Так, небольшие ( 0 2 %) добавки висмута к олову позволяют сохранять кристаллическую решетку олова от разрушения при низких температурах, и это используется при получении соответствующих гальванопокрытий. Висмут входит также в состав сплава для облицовки двигателей внутреннего сгорания, работающих в условиях Крайнего Севера. Ведутся исследования по применению висмута в самозаряжающихся гальванических элементах и высокоэнергетических элементах, способных использоваться при высоких рабочих температурах. [18]
При сопоставлении эффективности замедления коррозии нержавеющих сталей мышьяком и висмутом в наиболее агрессивной среде - серной кислоте получается, что висмут замедляет коррозию сталей приблизительно в 2 5 раза сильнее, чем мышьяк. При максимальной ( 1 % - ной) добавке висмута в кислоту коррозия стали Х23Н28МЗДЗТ понижается приблизительно в 37 раз, а стали 1Х18Н9Т - в 40 раз, но и при таком сильном торможении коррозии ее значения остаются, однако, еще очень большими - для стали Х23Н28МЗДЗТ - 1 8 мм / год, для стали 1Х18Н9Т - 3 4 мм / год. [19]
Хорошими эксплуатационными св-вами отличаются алюминированные изделия с толщиной переходного слоя не более 5 - 7 мкм. Добавки по-разному влияют на внешний вид алюминиевых покрытий: добавки висмута, кальция, кремния и меди снижают отражательную способность покрытия, добавка никеля делает покрытие шероховатым без существенного уменьшения блеска, добавки бериллия, кальция, хрома, меди и марганца придают покрытию оттенок седины. [20]
Добавки окиси лития вводились ранее И1 ] в цирконат-титаната свинца с пелью стабилизации его свойств, при этом, согласно работе LI ], окись лития в количестве 0 25 - 1 0 вес. Fe уг Nby2) ( З Кроме того, известно, что добавки висмута совместно с другими элементами [4] заметно снижают температуру получения качественной керамики цирконат-титаната свинца. [21]
Шайбы выпрямителя изготовлены из алюминия толщиной 1 5 мм. На одну из сторон каждой шайбы нанесен тонкий ( 0 06 - 0 1 мм) слой полупроводника селена 17, а поверх него такой же толщины покровный слой 19 из сплава олова с кадмием и добавкой висмута. [22]
В черной и цветной металлургии применяют висмут в виде добавок к нержавеющим сталям, чугунам и цветным сплавам. Добавка 2 - 4 % Bi к нержавеющим хромоникелевым сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Эффективна добавка висмута к чугуну в количестве 0 3 - 0 2 %, в результате чего образуется структура с графитом. Небольшие добавки висмута улучшают режущие свойства сталей, ие оказывая влияния на прочность и коррозионную стойкость. [23]
Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [24]
Нанесение подслоя никеля перед электролитическим оловяни-рованием замедляет иглообразование и улучшает паяемость оловянных осадков. Известно также, что при очень низкой температуре ( - 10 С и менее) олово подвержено аллотропическому превращению из р-модификации ( белое компактное олово) в а-моди-фикацию - серое порошкообразное олово. При оплавлении, а также легировании добавками висмута, сурьмы ( 0 5 %) процесс аллотропического превращения существенно замедляется. [25]
Нанесение подслоя никеля перед электролитическим оловяни-рованием замедляет иглообразование и улучшает паяемость олова. Известно также, что при очень низкой температуре ( - 10 С и ниже) олово подвержено аллотропическому превращению из р-модификации ( белое компактное олово) в а-модифи-кацию - серое порошкообразное олово. Путем оплавления, а также легирования добавками висмута и сурьмы ( - 0 5 %) это явление устраняется или задерживается. [26]
Как следует из патентного описания, на процесс окисления пеевдокумола в присутствии кобальт-марганец-бромидного катализатора положительное влияние оказывает добавка к исходной реакционной смеси фталевого ангидрида ( или о-ксшюла) в количестве 50 - 60 % по отношению к исходному псевдокумо-лу ( Пат. В некоторых работах, напротив, отмечается дезактивирующее действие на катализатор небольших количеств образующейся метилфталевой кислоты. В последнее время появился ряд патентов, посвященных процессу окисления ди - и триалкилбензолов ( в том числе и псевдокумола) в присутствии кобальт-марганец-бромидного катализатора с добавкой висмута или циркония, повышающих активность основного катализатора ( Пат. [27]
Изменения р и п в зависимости от ps2 показаны на фиг. Когда концентрация введенных примесей [ Bi ] мала, область, где rc [ Bi ], отсутствует. Видно также, что только при наличии этой области введение висмута приводит к росту числа доноров. Когда [ Bi ] [ Fch добавка висмута вызывает только увеличение числа катионных вакансий. Блем [137] исследовал эти уравнения для самых разнообразных условий. [28]