Зубчатое колесо - степень - точность
Cтраница 1
 |
Исходный контур эвольвентных зубчатых колес. [1] |
Зубчатые колеса степеней точности 5 - 8 широко применяют в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Такие колеса широко используются в металлорежущих станках, скоростных редукторах, автомобилях и тракторах. Зубчатые колеса степени точности 8 - 11 применяют в грузоподъемных механизмах и сельскохозяйственных машинах. По 12 - й степени точности изготавливают неответственные колеса с зубьями, не подвергающимися механической обработке, например литые. [2]
К заготовкам высокоточных зубчатых колес степеней точности 3, 4 и 5 по СТ СЭВ 642 - 77 помимо регламентации высокой геометрической точности основных размеров и поверхностей, применяемых в качестве технологических баз, предъявляют следующие дополнительные требования: обеспечение высокой стабильности размеров во времени; отсутствие разнотвердости материала заготовки или сведения ее к минимуму; определенной жесткости колеса и минимальной разножесткости зубчатсно венца по углу поворота колеса; технологичной конструкции зубчатого колеса для повышения жесткости системы СПИД. [3]
Комплексным показателем кинематической точности зубчатых колес степеней точности 3 - 8 служит наибольшая кинематическая погрешность - зубчатого колеса F r, которая равна наибольшей алгебраической разности кинематических погрешностей в пределах полного оборота зубчатого колеса. [4]
Одновременно указывается, что при измерении зубчатых колес степеней точности 3 - 5 должно применяться измерлхедь-ное колесо более точное на 1 степень, а при измерении колес 6 - 8 степени точности - на 2 степени точнее. [5]
 |
Зубообкатвые колеса. [6] |
У обкатников, предназначенных для обкатывания зубчатых колес степени точности 7 по СТ СЭВ 642 - 77, устанавливают следующие допуски: на радиальное биение по диаметру вершин зубьев 0 005 мм; на торцовое биение 0 003 мм; на погрешность профиля зубьев 0 005 мм; на направление зубьев на длине 8 мм не более 0 004 мм; на кинематическую погрешность колеса 0 015 мм; на местную кинематическую погрешность колеса 0 004 мм; на радиальное биение зубчатого венца не более 0 005 мм. [7]
Например, предельные отклонения диаметра базовых отверстий заготовок для зубчатых колес степени точности 7 - й с диаметром отверстия до 120 мм, согласно табл. 8 СТ СЭВ 144 - 75 для Н7 равны: верхнее 35 мкм; нижнее - нулю. [8]
Эвольвентомеры данного типа требуют для каждого размера зубчатого колеса сменный диск соответствующего диаметра и могут применяться в условиях массового или крупносерийного производства. Профиль зубьев зубчатых колес степеней точности 9 - 12 можно проверять на просвет по шаблонам. [9]
 |
Исходный контур эвольвентных зубчатых колес. [10] |
Зубчатые колеса степеней точности 5 - 8 широко применяют в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Такие колеса широко используются в металлорежущих станках, скоростных редукторах, автомобилях и тракторах. Зубчатые колеса степени точности 8 - 11 применяют в грузоподъемных механизмах и сельскохозяйственных машинах. По 12 - й степени точности изготавливают неответственные колеса с зубьями, не подвергающимися механической обработке, например литые. [11]
Для каждого размера зубчатого колеса необходим сменный диск соответствующего диаметра, поэтому эволь-вентомеры данного типа применяют в условиях массового или крупносерийного производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах следует применять универсальные эвольвентомеры. Профиль зубьев зубчатых колес степеней точности 9 - 12 можно проверять на просвет по шаблонам. [12]
Принято считать, что метод измерения приемлем лишь в том случае, если предельная погрешность данного метода измерения не превышает определенной части допуска на контролируемую величину. При измерении зубчатых колес более грубых степеней точности эта погрешность соответственно увеличивается до 35 % допуска на контролируемую величину, что регламентирует ГОСТ 8.051 - 73 Государственная система обеспечения единства измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм, в котором установлена взаимосвязь между допуском на изготовление и погрешностью измерения. [13]
Страницы: 1