Эвольвентное зубчатое колесо

Cтраница 3

К определению коэффициента перекрытия и распределению нагрузки по рабочей поверхности зуба. [31]

Нарезание зубьев осуществляют реечным инструментом, например червячной фрезой или долбяком методом огибания. Дол-бяк напоминает эвольвентное зубчатое колесо с углом резания на рабочем торце. При реечном инструменте кинематическая цепь зуборезного станка настраивается так, чтобы начальная прямая рейки с-с ( рис. 11.6, а) катилась по делительной окружности нарезаемого колеса. [32]

При бесконечно большом диаметре делительной окружности зубчатое колесо превращается в рейку, а эвольвентный профиль зуба - в прямолинейный, удобный для изготовления и измерения. Возможность зацепления эвольвентного зубчатого колеса с рейкой имеет огромное практическое значение, так как позволяет изготовлять зуборезный инструмент в виде рейки с зубьями прямолинейной формы. [33]

Параметры зубчатого колеса. [34]

Полученный при расчете модуль округляют до ближайшего большого по ряду стандартного значения. Исходный контур для эвольвентных зубчатых колес - контур зубчатой рейки с прямолинейным профилем, дающей беззазорное зацепление с любым колесом колес одного модуля, способных друг с другом зацепляться ( рис. 20 6), При этом делительная окружность зубчатого колеса катится без скольжения по начальной прямой рейки. Исходный контур является параметром для опережения элементов зацепления колес и инструмента. [35]

Шлицевое эволь-вентное соединение. [36]

Кроме шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев, показанных на рис. 18 и 19, в машинах применяют шлицевые эволь-вентные соединения, у которых боковые поверхности зубьев вала и втулки очерчены по эвольвенте. В отличие от эвольвентных зубчатых колес у шлицевых соединений угол зацепления а30, что обеспечивает большую прочность соединения, поскольку при этом увеличивается размер толщины зуба у его основания. Высота зуба меньше, чем у зубчатых колес, но больше, чем у прямобочных соединений, что также повышает их надежность. Центрирование этих соединений осуществляют по наружному диаметру или по боковым сторонам зубьев; центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. [37]

Примеры конструкций деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках. [38]

На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвептного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса широко применяют в передачах современных мал ин и приборов, поэтому в данной главе основное внимание уделано обработке эвольвентных зубчатых колес различными технологическими методами. [39]

Однако это не влияет на точность работы механизма, потому что передача все время идет в одном направлении. Эвольвентные зубчатые колеса одного шага взаимозаменяемы, мало чувствительны к нарушениям точности межцентрового расстояния, просты в изготовлении. [40]

Каждое эвольвентное зубчатое колесо должно быть нарезано так, чтобы оно могло входить в зацепление с колесами того же модуля, имеющими любое число зубьев. Эвольвентное зацепление мало чувствительно к отклонениям межосевого расстояния. Эвольвентные зубчатые колеса могут нарезаться простым инструментом: они удобны для контроля. [41]

Зацепление исходного червяка с нарезаемым зубчатым колесом представляет винтовую передачу с перекрещивающимися осями. В теории эвольвентного зацепления доказывается, что если одно из колес винтовой передачи имеет эвольвентный профиль, то и сопряженное колесо должно быть эвольвентным. Поэтому геометрически точная червячная фреза для эвольвентных зубчатых колес должна проектироваться на базе исходного эвольвентного червяка. Рассекая этот червяк передней винтовой поверхностью, получим режущую кромку и произведя затем затылование, образуем заднюю поверхность зубьев. Преобразуя таким образом эвольвентный червяк в режущий инструмент, получим геометрически точную червячную фрезу. Изготовление точных фрез связано с большими затруднениями, поэтому они не получили распространения в промышленности. При проектировании чистовых червячных фрез теоретически точный эвольвентный червяк заменяют архимедовым червяком либо червяком с прямолинейным профилем в нормальном сечении. Замену стремятся произвести таким образом, чтобы погрешности профилирования были незначительными. Конструируя червячную фрезу на базе архимедова червяка, криволинейный профиль эвольвентного червяка в осевом сечении заменяют прямой линией. Эта прямая может быть проведена через две точки криволинейного профиля эвольвентного червяка либо является касательной к нему в точке, расположенной на делительном цилиндре. [42]

Профили зубьев передачи Новикова очерчены дугами окружностей ( обычно - в нормальном сечении), причем выпуклые зубья одного зубчатого колеса ( обычно - шестерни) контактируют с вогнутыми зубьями другого. Без нагрузки рабочие поверхности зубьев касаются в точке. Под нагрузкой точка превращается в контактную площадку, как у эвольвентных зубчатых колес с бочкообразными зубьями. [43]

Нулевые головки могут применяться и при непрерывных измерениях, когда поверхность эталонной детали и эквидистантную к ней поверхность удается задать аналитически. Однако для сложных аналитически заданных поверхностей расчет соответствующих программных движений измерительного наконечника представляет собой трудоемкую задачу. Тем не менее в ряде случаев ( например, при непрерывном измерении эвольвентных зубчатых колес) такой подход оказывается достаточно эффективным. [44]

Алгоритм комплексного автоматизированного проектирования метчиков. [45]

Страницы: 1 2 3 4