Cтраница 3
Линии зубьев производящего колеса представляют собой в данном случае удлиненные эпициклоиды. [31]
Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. [32]
Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называют станочным зацеплением. [33]
Фреза располагается относительно производящего колеса таким образом, чтобы точка В ( фиг. [34]
Станки с конусным производящим колесом также работают на принципе воспроизводства зацепления заготовки нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом. [35]
В процессе обкатки производящее колесо совершает неполный поворот. По окончании обработки одной впадины направления вращения нарезаемого колеса и производящего меняются на ускоренные обратные, а затем заготовке сообщается дополнительный поворот вокруг своей оси на угловой шаг. После этого начинается новый цикл движений, пока не будут обработаны все впадины нарезаемого колеса. [36]
В процессе обработки производящее колесо ( люлька 3), имеющие z зубьев, и нарезаемое колесо z должны вращаться строго согласованно. На рассматриваемом станке процесс обкатки и деления осуществляется как результат непрерывного зацепления зубчатых колес. Заготовка непрерывно вращается в одном направлении, а люлька совершает двойное качание за цикл. На время обратного хода люльки заготовка отводится от резцовой головки, и происходит деление заготовки. [37]
В процессе нарезания производящее колесо ( инструмент) у этих станков вращается вокруг своей оси, а заготовка нарезаемого колеса - вокруг своей оси, воспроизводя зацепление двух конических колес. [38]
Движения заготовки и производящего колеса кинематически связаны друг с другом. [39]
Продольный профиль зуба производящего колеса определяется траекторией движения точек прямолинейной режущей кромки резца в относительном движении головки и производящего колеса. [40]
Резец является зубом плосковершинного производящего колеса. Вершина его лежит в плоскости, перпендикулярной оси вращения люльки. Образующая начального конуса наклонена к этой плоскости под углом ножки зуба заготовки или ось симметрии профиля резца наклонена к образующей начального конуса под тем же углом. Следовательно, теоретический угол зацепления отличается от углов зацепления на начальном конусе малого и большого колес. [41]
![]() |
Производящее колесо. [42] |
Применение в станках плосковершинного производящего колеса вызвано те-м, что изготовить резцовую голозку, в которой вершины резцов должны двигаться по траектории всегда перпендикулярно оси производящего колеса, намного проще, чем головку с движением вершин резцов по траектории, угол которой по отношению к оси производящего колеса должен изменяться в зависимости от размеров зуба нарезаемого колеса. [43]
Некоторая вспомогательная поверхность винтового производящего колеса совершает винтовое движение относительно оси, выбранной определенным образом, и профилирует взаимоогибаемые поверхности на колесе и шестерне. Если вместо вспомогательной поверхности выбрать вспомогательную точку, то на колесе и шестерне получаются не взаимоогибаемые поверхности, а пара сопряженных пространственных кривых. [44]
Угловая скорость вращения производящего колеса озс может быть разложена на составляющую в с сос cos у, направленную перпендикулярно плоскости Т, и на составляющую сос со, sin у, направленную вдоль образующей. Составляющая сос вызывает дополнительное изменение кривизны линии зуба. [45]