Добавка - воздух
Cтраница 4
Катализатор во вторичном конверторе восстанавливается одновременно с катализатором первичной конверсии. Горячий газ, выходящий из трубчатой печи, используется для разогрева вторичного реактора до температуры начала реакции. Когда температура верхнего слоя во вторичном реакторе достигнет 650 С, в ПГС может быть добавлен воздух, и тогда произойдет самовоспламенение первичной газовой смеси. Добавка воздуха должна быть такой, чтобы происходило неполное горение и отсутствовал остаточный кислород. При температурах выше 200 С оксиды никеля способны хотя бы частично восстанавливаться до металла, и экзотермическая реакция его с вводимым избыточным кислородом может привести к резкому повышению температуры, вплоть до 1500 С. [46]
В этом случае стабилизация W может быть достигнута путем добавки балласта в газовую смесь. Добавка воздуха в газовую смесь стабилизирует не только ее качество, но при дефиците газа позволяет поддерживать и давление в сетях. [47]
При больших глубинах спуска насоса и малых погружениях возникают серьезные осложнения в нормальной работе насоса. Большие утечки при наличии песка ведут к интенсивному износу насоса. Кроме того, утечки зачастую не могут быть компенсированы увеличением параметров откачки, так как имеют место большие нагрузки, расчет которых весьма затруднен. Уменьшение плотности жидкости в подъемных трубах за счет добавки воздуха должно привести к уменьшению нагрузки на головку балансира. [48]
Мощные фильтрационные и сушильные установки строятся R Кала-те и Красыоуральске. Флотационный колчедан сжигается в обыкновенных полочных печах разных систем и в форсуночных печах. При сжигании в полочных печах приходится принимать нек-рые особые меры, связанные с чрезмерным повышением температуры на верхних этажах и усиленным пылеобразованием. Эти мероприятия сводятся к ускорению прохождения колчедана через печь, добавке воздуха в верхние этажи и усилению мощности пыльных камер. Большие выгоды-как технологические, так и экономические-представляет способ сжигания флотационного колчедана в форсуночных печах наподобие сжигания пылевидного угля. На ряде заводов работает печь, предложенная проф. Она представляет собой простую камеру сгорания, состоящую из цилиндрич. Пространство между кожухом и футеровкой засыпается шамотом и глиной. [49]
Мощные фильтрационные и сушильные установки строятся в Калате и Красноуральске. Флотационный колчедан сжигается в обыкновенных полочных печах разных систем и в форсуночных печах. При сжигании в полочных печах приходится принимать нек-рые особые меры, связанные с чрезмерным повышением температуры на верхних этажах и усиленным пылеобразованием. Эти мероприятия сводятся к ускорению прохождения колчедана через печь, добавке воздуха в верхние этажи и усилению мощности пыльных камер. Большие выгоды - как технологические, так и экономические - представляет способ сжигания флотационного колчедана в форсуночных печах наподобие сжигания пылевидного угля. На ряде заводов работает печь, предложенная проф. Она представляет собой простую камеру сгорания, состоящую из цилиндрич. Пространство между кожухом и футеровкой засыпается шамотом и глиной. [50]
 |
Аппарат APT. [51] |
Концентратор диаметром 0 75 и высотой 1 5 м заключен в кожух из нержавеющей стали и футерован двумя рядами красного кирпича и одним рядом графитовых блоков. После барботирования через кислоту газы отсасываются и концентратора по трубопроводу из нержавеющей стали, футерованному углеродистым материалом, и проходят в сепаратор 6, а затем по трубопроводу, где охлаждаются вбрызгиванием воды, - в дымовую трубу 7 из нержавеющей стали и выбрасываются в атмосферу. Продукционная кислота выходит из концентратора 5 непрерывно по трубе из нержавеющей стали с водяной рубашкой и поступает в емкость 11 из красного кирпича, снабженную змеевиком для охлаждения кислоты примерно до 150 С. Процесс регулируют изменением подачи природного газа и воздуха в камеру сжигания, добавками воздуха к продуктам горени и изменением подачи исходной кислоты. [52]
Я хотел бы коротко остановиться на опыте промышленного окисления ксилолов в Западной Европе. В промышленном масштабе осуществлен процесс получения толуиловой кислоты, основанный на барботаже воздуха через жидкий параксилол. Процесс проводят под давлением около 5 am в присутствии 0 3 % катализатора - нафтената кобальта. На других европейских установках малой производительности, первоначально построенных для получения дорогостоящих органических кислот, например никотиновой кислоты, изофталевую кислоту получают из мета-ксилола жидкофазным окислением разбавленной ( 20 % - ной) азотной кислотой с добавкой воздуха. На той же установке проводят и окисление смешанных ксилолов с последующим разделением продуктов. В качестве одного из методов разделения применяют промежуточное превращение в нитрилы. Многочисленные аналогичные процессы окисления в жидкой фазе воздухом с применением катализаторов, например азотной кислоты, позволяют получать большое число различных кислородных соединений как кислоты, альдегиды и кетоны. [53]
В зависимости от того, используется низшая или высшая теплота сгорания, различают низшее или высшее число Воббе. Стабильная и экономичная работа газовых приборов обусловливается постоянством значения числа Воббе. При взаимозаменяемости газов необходимо добиваться равенства числа Воббе для обоих газов путем изменения соотношения горючих газов, поступающих в газовые сети. При отсутствии возможности обеспечения постоянства числа Воббе изменять соотношение газов можно добавляя в газовую смесь балластные газы, в качестве которых используют воздух или инертные газы. При добавке воздуха повышенного давления в газовую смесь не только стабилизируется ее качество, но при дефиците газа поддерживается давление в газовой сети. [54]
Схема промышленной установки точно воспроизводит все важнейшие узлы крупной опытной установки. Кроме того, при проектировании промышленной установки предусмотрен монтаж генератора инертного газа для начала цикла регенерации. Однако размеры этого генератора невелики, так как регулируемое выжигание кокса при регенерации само является источником инертного газа и обеспечивает повышение давления в системе до 14 ати. Осуществление регенерации под давлением позволяет снизить падение напора и уменьшить размеры газодувки инертного газа. Газы регенерации выходят из реактора при температуре 566 и охлаждаются в котле-утилизаторе до 370, после чего возвращаются в реактор с добавкой воздуха, требуемого для регулирования выжигания углеродистых отложений на катализаторе. [55]
В зависимости от того, используется низшая или высшая теплота сгорания, различают низшее или высшее число Воббе. Стабильная и экономичная работа газовых приборов обусловливается постоянством значения числа Воббе. При взаимозаменяемости газов необходимо добиваться равенства числа Воббе для обоих газов путем изменения соотношения горючих газов, поступающих в газовые сети. В качестве балластных газов используют воздух или инертные газы. При добавке воздуха повышенного давления в газовую смесь не только стабилизируется ее качество, но при дефиците газа поддерживается давление в газовой сети. [56]
Регенерацию катализатора проводят в отдельном аппарате. Каждую порцию ( около 200 л катализатора) помещают в стальной барабан, который в опрокинутом состоянии служит загрузочной воронкой для регенерацион-ной печи. Печь футерована огнеупорным кирпичом и изолирована; она снабжена двойным разгрузочным конусом из специальной листовой стали. Температуру в регенерацион-ном аппарате поддерживают от 427 С максимум до 565 С. Кислород полностью расходуется; ход окисления контролируют при помощи индикатора концентрации С02 в продуктах выжига. Отходящий газ промывают водой в небольшой насадочной колонне; часть охлажденного газа после добавки воздуха возвращают в процесс. [57]
Согласно проведенному исследованию [8] для окисления последних следов окиси углерода продолжительность выдержки раствора должна составлять 15 - 20 мин. Разработанная недавно во Франции система регенерации поглотительных растворов схематически представлена на рис. 14.1. Согласно этой схеме температуру верха абсорбера поддерживают равной 40 С. С низа верхней секции раствор при температуре 65 С поступает в низ нижней секции колонны. Далее раствор восходящим потоком поднимается по трубам первой ступени теплообмена для предварительного подогрева, а затем по трубам второй ступени теплообмена ( обогрев водяным паром), которая служит в качестве испарителя. Пары из испарителя проходят через тарелку с центральным паровым патрубком и дальше восходящим потоком движутся через зону абсорбции аммиака, а раствор через перелив при температуре 72 С поступает в изолированный промежуточный резервуар, где в результате окисления двухвалентной медью удаляются последние следы окиси углерода. За счет тепла этой слабоэкзотермической реакции раствор, выходящий из промежуточного резервуара, нагревается: приблизительно до 77 С. В этой схеме не предусматривается добавка воздуха для регулирования соотношения двухвалентной и одновалентной меди, так как на установке, для которой запроектирована рассматриваемая система, в поступающем в абсорбер газе содержится достаточно воздуха для повторного окисления необходимого количества одновалентной меди. [58]
Страницы: 1 2 3 4