Дробеметное колесо

Cтраница 1

Дробеметное колесо представляет собой вал полый с одного конца, на который насажены два диска с закрепленными между ними лопаетяааи. Абразив из бункера, размещаемого выше дробе-метного колеса, попадает в полый вал, откуда через соответствующие отверстия ( окна) ( поступает на лопасти и действием центробежной силы отбрасывается на изделия. Затем абразив через отверстия в поде камеры поступает в сборник, откуда шнековым транспортером подается в устройство для отделения абразива от посторонних примесей ( окалины, пыли) и затем снова в бункер. [1]

Дробеметные колеса и внутренние поверхности очистных камер подвергаются быстрому износу. [2]

Каждое дробеметное колесо направляет на очищаемый металл 200 - 250 кг дроби в 1 мин. В качестве дроби использованы кусочки высокопрочной проволоки диаметром 0 4 мм. Сборная камера соединена трубопроводом с центробежным вентилятором 9, который отсасывает из нее металлическую пыль и мелкие разрушенные частицы дроби, образующиеся в результате очистки металла, и направляет их через трубопровод 7 в установку для обеспыливания. [3]

На рис. 19 показано дробеметное колесо диаметром 500 мм с восемью радиально расположенными лопатками, вращающимися со скоростью 2930 об / мин. Удовлетворительная светло-бархатистая поверхность достигается при удалении прутка на 0 8 - 0 95 м от центра выбрасывания дроби при скорости движения прутка 3 м / мин и вращения его вокруг своей оси. [4]

Дробеметный барабан непрерывного действия. [5]

К недостаткам дробеметного способа очистки относятся быстрый износ лопаток дробеметного колеса; трудность очистки отливок сложной конфигурации со сложными полостями. [6]

Метод осуществляется подачей абразива ( металлического песка или дроби) на дробеметное колесо, вращающееся со скоростью 2000 - 3500 об / мин. Под действием центробежной силы абразив срывается с колеса и, ударяясь об очищаемую поверхность, удаляет окалину и загрязнения. Скорость полета частиц абразива превышает 50 м / сек. Указанный метод не применяется для очистки внутренних и труднодоступных поверхностей. [7]

Патрубок прижимается к днищу изложницы при помощи пнев-моцилиндров 6 перед опусканием дробеметного колеса в изложницу. Подача дроби при помощи воздуха осуществляется автоматически после того, как одетая на штангу крышка 3 накроет изложницу. Очистка 3 - т изложницы занимает 1 5 - 2 мин. [8]

Схема работы ленточного очистного барабана. [9]

Отливки, увлекаемые движущимся пластинчатым полотном, переворачиваются и очищаются под ударом струи дроби, выбрасываемой дробеметным колесом. Выгрузка очищенных отливок происходит при обратном движении полотна. [10]

Для очистки крупногабаритных изделий целесообразно использовать дробеметный аппарат, принцип действия которого основан на том, что дробь через распределительный барабан попадает на лопатку вращающегося дробеметного колеса, скольжение по которой от центра к периферии создает к моменту отрыва дроби от лопатки необходимую для очистки весьма значительную скорость. [11]

Дробеметный вращающийся стол непрерывного действия Орг-трансмаша существенно отличается от дробеметного вращающегося стола непрерывного действия ЦКБ литейного оборудования марки 325 только тем, что он оборудован одним дробеметным колесом, а стол марки 325 снабжен двумя дробеметными аппаратами. [12]

Дробеметная очистка осуществляется также металлической дробью, но кинетическую энергию дробь приобретает не за счет сжатого воздуха, а за счет действия центробежной силы, возникающей при быстром вращении лопаточного двухдискового дробеметного колеса, являющегося рабочим органом дробеметного аппарата. Этим способом очищают поверхности отливок, поковок, проката, а также листовой материал толщиной не менее 5 мм. [13]

Дробеметный барабан непрерывного действия. [14]

По сравнению с другими способами дробеметная очистка имеет следующие преимущества: высокая производительность ( в 10 раз выше, чем при дробеструйной очистке); малый расход энергии; возможность регулировки скорости потока дроби путем изменения частоты вращения дробеметного колеса; лучшие условия труда. [15]

Страницы: 1 2