Количество - подаваемый аммиак
Cтраница 1
Количество подаваемого аммиака зависит от вида сжигаемого топлива. [1]
 |
Схема производства аммофоса из экстракционной фосфорной кислоты. [2] |
Количество подаваемого аммиака составляет 0 27 кг на 1 кг РгО5, содержащейся в кислоте. Объем реакторов рассчитывают на время пребывания в них реакционной массы в течение 3 - 4 ч, в том числе не менее 1 5 - 2 ч в первом, по ходу пульпы, реакторе. При такой длительности процесса нейтрализации температура пульпы не превышает 100 - 110 С, благодаря чему уменьшаются потери аммиака. [3]
Количество подаваемого аммиака контролируют по величине рН раствора ( пульпы) в отдельных реакторах. [4]
Количество подаваемого аммиака устанавливают в зависимости от концентрации его в аммиачно-воздушной смеси и длительности пропускания газа с определенной скоростью. При полной нейтрализации азотной кислоты теоретическим количеством аммиака выход аммиачной селитры должен быть 100 % - ным. В условиях опыта в зависимости от концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси или от ее скорости в пенном аппарате ( 0 5 - 3 м / сек) часть аммиака может остаться непоглощенной и выход аммиачной селитры будет меньше теоретического. Его определяют следующим образом. [5]
В состав установки входили: реометры I даязамера количества подаваемого аммиака, сатураторы3 для насыщения аммиака маслом; ло-вушиб для улавливания брызг масла после сатураторов; фильтры 9 10 для испытания фильтрующих материалов и сосуда Лисенко II, помещенные в охлаждающую смесь, для отбора проб сконденсированного аммиака до и после фильтра. [6]
 |
Зависимость свойств порошков карбонильного железа от режима их получения. [7] |
При стандартном режиме верхняя зона аппарата разложения ( 0 8 его высоты) имеет 295 - 300 С, средняя зона ( 0 6 высоты) 305 - 310 С и нижняя зона ( 0 3 высоты) 310 - 345 С. Количество подаваемого аммиака составляет 40 л газа на 1 л жидкого карбонила. [8]
Схема с распылительной сушкой применяется для произвол - ства аммофоса из неупаренной экстракционной фосфорной кислоты. Количество подаваемого аммиака равно 0 27 кг кг РгО, содержащейся в кислоте. [9]
В цехе карбамида выполнена параллельно-последовательная схема обвязки ( рис. 11 - 22, а), согласно которой газообразный аммиак при температуре 80 - 120 СС и давлении до 1 4 МПа после компри-мирования в аммиачных компрессорах АДК-73 / 40 направляется в две параллельно подключенные секции 1 и 2 аппаратов ABO-I и АВО-П, где весь поступивший аммиак охлаждается до температуры конденсаций и частично конденсируется. Температура и давление конденсации ( и, следовательно, давление нагнетания компрессорных машин) в АВО определяются эффективностью работы тепло-обменных секций, которая в свою очередь зависит от температуры, влажности и расхода атмосферного воздуха, активной поверхности охлаждения секций и количества подаваемого аммиака. [10]
 |
Схема автоматической дозировки кислорода в двуокись углерода, а - Дозировка по соотношению потоков с корректировкой по анализу. б - дозировка по анализу. [11] |
Потоков по ходу технологического процесса вследствие отсутствия достаточно точных и надежных средств первичного контроля затруднителен. Выше было показано, какое важное значение имеет поддержание оптимального соотношения между аммиаком и двуокисью углерода при синтезе карбамида. Однако практически эта задача до настоящего времени не решена вследствие того, что диафрагменные расходомеры при высоких давлениях могут служить лишь индикаторами расхода. Поэтому вместо автоматизации узла синтеза приходится ограничиваться лишь стабилизацией отдельных параметров процесса ( температура, давление) и дистанционным регулированием количества подаваемого аммиака при изменении нагрузки по двуокиси углерода. [12]
Из-за скопления большого количества воздуха в системе работа всей установки затруднена. Необходимо быстро удалить воздух, отыскать источник проникновения воздуха и ликвидировать его. Накопившийся воздух удаляют следующим образом. Прекращают подачу аммиака после компрессоров в одну из секций конденсатора. Если оставшиеся секции не могут воспринять всю нагрузку, следует уменьшить количество подаваемого аммиака, временно остановив группу компрессоров. В отключенную секцию в течение 15 - 20 мин. Из верхней точки конденсатора оставшийся; воздух в смеси с аммиаком сбрасывают в атмосферу. [13]
Из-за скопления большого количества воздуха в системе работа всей установки затруднена. Необходимо быстро удалить воздух, отыскать источник проникновения воздуха и ликвидировать его. Накопившийся воздух удаляют следующим образом. Прекращают подачу аммиака после компрессоров в одну из секций конденсатора. Если оставшиеся секции не могут воспринять всю нагрузку, следует уменьшить количество подаваемого аммиака, временно остановив группу компрессоров. В отключенную секцию в течение 1 5 - 2 ч подают увеличенное количество воды, в результате чего небольшая часть паров аммиака конденсируется. [14]
Страницы: 1