Добавка - хромпик
Cтраница 1
 |
Влияние реагентов-замедлителей на свойства раствора и цементного камня из ТСЦ. [1] |
Добавка хромпика в сочетании с гипаном приводит к более позднему формированию основной структуры, представленной тобер-моритом. [2]
Это, однако, предотвращает добавка хромпика. Такого рода растворы сравнительно незначительно кальцинированы. [3]
Фазовые составы камня из УШЦ-120 с добавками хромпика и гипана и камня без добавок, твердевшего в насыщенном растворе хлорида натрия, идентичны. Можно отметить лишь большую устойчивость в присутствии реагентов кварца, линии которого хорошо проявляются даже в 180-суточном образце в отличие от образцов без добавок, где SiC2 прореагировал уже при 90 сут хранения. При твердении данного вяжущего с реагентами-замедлителями в минерализованной среде фазообразование замедляется в большой степени по сравнению с образцами без добавок и с камнем с добавками, твердевшими в растворе хлорида натрия. [4]
Из приведенных в табл. 23 данных видно, что вводимые и воду затворения добавки хромпика и ССБ, повышая начальную прочность камня в условиях высоких температур и давлений ( 120 С и 30 МПа) и насыщенного раствора хлористого магния, вызывают разрушение цементного камня в короткие сроки. [5]
Указанные разрушения не устраняются при смачивании образцов водным раствором хромпика, ( до 0 3 %) хотя добавка хромпика в воду резко уменьшает поверхностную коррозию. [7]
Результаты, полученные при испытании образцов из труб каждого сплава во влажной камере в течение года и в растворе соляной кислоты с добавкой хромпика в течение 10 сут, хорошо согласуются между собой. Результаты испытаний при переменном погружении и в промышленной атмосфере также подтверждают данные двух предыдущих методов, хотя при этом расслаивающую коррозию удалось получить на меньшем числе сплавов. [8]
Основными причинами роста вязкости пресных растворов являются избыточное содержание твердой фазы и гидрофобная коагуляция при попадании солей, снижение концентрации которых производится пресным малоглинистым обработанным раствором или понизителями вязкости, а также воздействие высокой температуры, устраняемое добавкой хромпика, НТФ, МАС-200 и др. Причем лучший эффект дает добавка хромпика в жидкий понизитель вязкости, чем обработка этими реагентами порознь. Следует также отметить, что при вводе в пресный раствор до 0.15 % каустической соды для поднятия рН особых проблем не возникает, а при большем ее количестве наблюдается интенсивная коагуляция глинистых частиц. [9]
Основными причинами роста вязкости пресных растворов являются избыточное содержание твердой фазы и гидрофобная коагуляция при попадании солей, снижение концентрации которых производится пресным малоглинистым обработанным раствором или понизителями вязкости, а также воздействие высокой температуры, устраняемое добавкой хромпика, НТФ, МАС-200 и др. Причем лучший эффект дает добавка хромпика в жидкий понизитель вязкости, чем обработка этими реагентами порознь. Следует также отметить, что при вводе в пресный раствор до 0.15 % каустической соды для поднятия рН особых проблем не возникает, а при большем ее количестве наблюдается интенсивная коагуляция глинистых частиц. [10]
Асбогумат ( УЩР, асбест, вода) можно использовать при температуре до 140 С. Добавки хромпика повышают термостойкость системы до160 С. [11]
Вводится в количестве около 30 - 40 см3 на 1 л жидкого стекла. Применяется добавка сухого хромпика в автоклав при разварке силикатной глыбы из расчета 9 Г хромпика на 1 кГ готового жидкого стекла. [12]
Вводится в количестве около 30 - 40 см3 на 1 л жидкого стекла. Применяется добавка сухого хромпика в автоклав при разварке силикатной глыбы пз расчета 9 Г хромпика на 1 кГ готового жидкого стекла. [13]
Испытание на прочность производят 1 - 2 % - ным раствором хромпика ( ГОСТ 2652 - 48) в чистой воде под давлением, в 1 5 раза превышающим рабочее, в течение 3 - 5 мин. Для трубопроводов из нержавеющей стали может применяться чистая вода без добавки хромпика. Герметичность проверяется обычно сжатым воздухом в аквариуме, помещенном в бронекамере. Сначала в течение 3 мин внутрь трубопровода подается избыточное давление 2 - 3 кгс / сма, затем оно поднимается до значения, близкого к рабочему, и выдерживается также около 3 мин. Применяемый воздух должен быть относительно сухим с точкой росы около - 40 С. [14]
Пассивирование обычно применяют для обработки деталей после кислотного травления в случае разрыва во времени между операциями очистки и окраски, а также после гидропескоструйной очистки. Для этой цели могут быть использованы растворы азотной кислоты, содержащие добавки хромпика и сульфата натрия. Целью пассивирования является создание на поверхности хро-матной пленки, повышающей коррозионную стойкость металла. [15]
Страницы: 1 2