Cтраница 2
При повышении в небольших пределах содержаний А12О3 снижается температура плавления шлака и вязкость шлакового расплава. Более эффективно, хотя и кратковременно, в том же направлении действуют добавки плавикового шпата. Содержащийся в нем CaF2 ( 85 - 95 %) резко понижает температуру плавления смеси с СаО, образуя с ортосиликатом кальция 2CaO - SiO2 легкоплавкую эвтектику. [16]
Однако как по технологическим, так и экономическим соображениям добавлять плавиковый шпат нужно в действительно необходимых количествах, а распределение его в сырьевой смеси должно быть совершенно равномерным. В зависимости от состава и характера сырья, а также от выбранного коэффициента насыщения оптимальная величина добавки плавикового шпата в смесь находится в пределах от 0 5 до 1 0 % ( и редко выше) к весу получаемого клинкера. Более высокий процент добавки редко увеличивает конечный производственный эффект; в то же время отмечалось отрицательное влияние более значительной присадки к цементной смеси плавикового шпата на стойкость футеровок в зоне спекания вращающихся печей. [17]
Влияние добавки плавикового шпата на активность прокаленного доломита менее выражено. При длительной выдержке ( свыше трех суток) в атмосфере паров воды или углекислоты продукты прокалки доломита в присутствии добавок менее активны, чем продукты прокалки без добавки плавикового шпата. [18]
Эмалевая фритта является материалом, выделяющим водород, поскольку она иногда содержит 0 1 % Н2О или может принимать воду на поверхность частиц при помоле в виде гелей. При обжиге вода испаряется. Добавка плавикового шпата в мельницу может противодействовать образованию водорода в результате образования H2F2, аналогично добавке триоксида сурьмы. Хорошая подготовка шликера ( тонина помола, добавки) позволяет избежать появления рыбьей чешуи. Не следует недооценивать влажности печной атмосферы. Во всяком случае, постоянная подача в печь сухого воздуха всегда полезна. [19]
Как уже указывалось выше, для снижения температуры реакции азотирования к карбидному порошку добавляют 1 5 - 2 % тонко мологого порошка плавикового шпата CaF. Возможно также применение вместо плавикового шпата хлористого кальция CaCL. При применении хлористого кальция температура азотирования снижается больше, чем при добавке плавикового шпата. Кроме того, при применении хлористого кальция выход цианамида кальция из исходных веществ уменьшается. [20]
Большое значение для ускорения варки стекла имеют так называемые ускорители. Введенные в шихту в небольшом количестве, они значительно повышают производительность ванных печей. Ускорителями варки стекла являются соединения фтора, бора, хлора, фосфора и аммонийные соли. Добавка плавикового шпата в шихту промышленных стекол в количестве 1 - 1 5 % значительно ускоряет провар шихты. Вводить в состав шихты более 2 % плавикового шпата не рекомендуется, так как он усиливает разъедающее действие стекломассы на ог-неупор печи. Кроме того, увеличение содержания фтора в стекле повышает его склонность к кристаллизации. [21]
После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удалениесеры коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразую-щие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислителей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. [22]
Полученный агломерат содержит 40 - 50 % М и 0 9 % С, крупность его 5 - 200 мм. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1 4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [ 87, с. [23]
Влияние суспендированных твердых частичек определяется прежде всего размером их. Так, при добавлении самого незначительного количества ( следов) хлорного золота к расплавленнному стеклу оно остается бесцветным или желтоватым после охлаждения, но при повторном нагревании стекло приобретает густой синевато-красный цвет рубинового золота. Перегрев изменяет цвет до темнокоричневого в отраженном свете и синего-в проходящем свете. Такая окраска стекла возникает благодаря наличию в стекле коллоидного золота ( стр. Вследствие высокого разбавления соли золота размер частичек вначале так мал, что их влияние на окраску незначительно. При подогревании происходит коагуляция или аггломерация частичек, вызывающая явления коллоидной окраски. Перегрев способствует увеличению размера частичек и соответственно понижает интенсивность окраски, особенно синих и красных компонентов. Меднорубиновое стекло получается таким же образом при применении закиси меди Си2О, невидимому, растворяющейся при высокой температуре, но нерастворимой при низкой, или, возможно, восстанавливающейся до металла. Здесь опять-таки для возникновения окраски необходимо повторное нагревание. Окись селена дает красную окраску без повторного нагревания. Матовые бесцветные стекла получаются при добавках плавикового шпата, криолита или фосфорнокислого кальция в виде костяной золы. Избыток окисей олова, цинка или алюминия производит такое же действие, но в меньшей степени. Прежде опаловые стекла вырабатывались из сплавов, в которых нерастворимые вещества выделялись при охлаждении стекла самопроизвольно. Теперь есть возможность управлять этим процессом, создавая сплавы, в которых рост кристаллов опалесцирующих компонентов определяется кривой В рис. 9, а скорость образования зародышей - кривой А того же рисунка. [24]